当今社会,复合加工技术飞速发展,在复合加工领域,车铣复合加工技术是发展最为迅速的一门技术,相比较于传统的车床加工,车铣复合技术增加了旋转轴如绕X轴旋转的A轴,因此车铣复合不仅可以实现车削加工,也可以实现铣削加工,从而实现了联动加工。木工车铣复合具有多种优点,其调节速度快、加工时间短、加工效率高、一次装夹可实现多个面加工,因此木工车铣复合加工能完成多种多样的加工任务,实现三维立体化生产,车铣复合加工符合当前发展趋势,文章旨在通过对木工车铣复合相关工艺进行分析,设计开发一款面向木工加工的车铣复合系统。首先,通过分析木工车铣复合加工的相关工艺,确定木工车铣复合系统中的工艺参数。通过研究典型木工加工工艺并参考成熟的CAM软件,创建了木工加工工艺模块以实现快速加工不同形状的零件的目的,设计木工车铣复合中自由曲面的刀路轨迹生成流程,解决了木工加工中自由曲面生成的加工问题。其次,以自由曲面加工为例,利用SolidWorks提供给用户的API功能接口编写自由曲面刀位点提取算法,即前置处理阶段,并根据刀位点数据的结构特征,自定义链表容器来储存获得的刀位点数据,以便后续的处理。然后,对木工车铣复合加工机床进行运动学建模,通过齐次变换矩阵算法进行求解,将刀位文件转换为机床各轴运动量,借鉴自由曲面的插补算法,将一组相互平行的曲线插补拟合成螺旋线;随后研究了后置处理模块中格式转换流程,将刀位文件处理成可用于机床加工加工代码,通过以上流程,实现木工车铣复合CAM软件的后置处理功能。最后,分析木工车铣复合系统的市场需求,根据市场需求确定系统结构框架,利用Solid Works API接口实现基于Solid Works平台的二次开发,开发出的功能模块符合木工加工特色,主要功能包括文件管理、刀路管理、系统设置、后置处理和加工仿真五大功能模块。最后以厂家研制的桌椅腿加工中心为平台,在实际应用中改善系统功能。