中国第二重型机械集团公司在寻求产品转型阶段，自主研发、生产了完全具有知识产权、世界首套第三代核电AP1000主管道。核电主管道的生产难度系数很大，机械加工完成后要进行酸洗、钝化，最后为除去表面腐蚀性残留物，需要采用A级核电专用超纯水冲洗。本课题就是设计制造一台超级纯水设备来完成核电主管道AP1000的最后一道生产工艺——管道冲洗工艺。　　面对高标准的产水目标，公司由于经济紧张，计划投资费用只有120万元。如果完全使用高大上的先进工艺，那么资金不够。如果采用原始传统的水处理技术，那么水质达不到目标。经过技术研究，方案咨询和相关论证，最后确定采用三级混合工艺为研究对象，设计制造一套超纯水设备满足核电主管道的冲洗工艺，以少的投资费用满足高标准制水要求。　　围绕高标准制水要求，本篇企业适用型论文展开了对三级混合工艺中，各级工艺的构成进行了论述，对各级工艺采取的技术原理进行了说明。在确定设计参数的前提下，采用逐级推进方式对整个工艺路线的设计进行了介绍，对各级工艺系统进行了设计说明。详细论述了整个项目的布置、控制、原件选配等实施过程。最后取得如下成果:　　①项目达到了核电A级超纯水的高标准产水要求，满足了核电主管道的冲洗工艺，并且投资费用低。　　②实施上通过PLC和变频器控制实现了自动运行、手动切换功能的变频器供水。