机床是制造业中最基本的设备，研制开发高精度、高速度、高效率机床已成为必然趋势。但由于受软硬件条件的限制，加之机床结构相当复杂，长期以来主要采用类比和经验方法来设计机床。本文应用结构静动态分析理论、有限元方法及现代CAD/CAE技术对倒立车削加工中心整机的建模理论及方法进行探索研究，并对机床的静动态特性进行了分析研究，实现在机床设计阶段能够预测机床整机的静动态特性，为机床结构的改进优化做准备。 在分析比较几种有限元建模方法的基础上，首先应用Pro/E建立机械结构件的三维实体模型，然后借助ANSYS与Pro/E接口模块实现了将Pro/E实体模型无损地转换到ANSYS中，为后续机床整机的建模创造了条件。 机床整机结构是由若干构件通过其间的结合部组合而成的，结合部特性对机床整机的静动态特性具有很大影响。本文在分析结合部特性研究现状的基础上，对机床典型结合部的特性及结合部等效融合理论进行了探索研究。在同时考虑结合部切向、法向特性参数影响的基础上，建立了螺栓、导轨、轴承等机床典型结合部的等效动力学模型，为实现机床整机精确建模打下基础。 本文应用有限元分析软件ANSYS对机械结构件的实体模型进行单元属性定义、网格划分、通过自定义单元将结合部的特性参数加入到整机模型中，建立了机床整机有限元模型。 论文最后对倒立车削加工中心整机有限元模型进行了静力分析、模态分析和谐响应分析，得到了机床在不同工况下的静刚度、动刚度、固有频率以及相应的振型等计算分析结果，为机床的设计提供了可靠的依据。