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AgO材料具有强杀菌能力、氧化能力和光催化能力,在杀菌、高性能电池和饮用水净化处理等领域具有潜在应用前景。目前制备AgO所采用的反应器由于反应界面不固定、反应物接触随机性大的特点,导致制备过程的动力学不清楚、不易于放大生产且颗粒尺寸不能有效控制。为此,本课题采用反应界面可控、反应在膜表面进行的陶瓷膜接触反应器作为反应器,利用液-液氧化体系制备AgO材料,研究AgN03浓度、K2S208浓度、NaOH浓度、反应液温度、膜孔径、AgN03溶液流速、氧化液相压力等对AgO含量、化学转化率和尺寸的影响,并对其结晶动力学进行模拟计算,为AgO的放大生产和尺寸控制提供基础。结果表明AgN03浓度、K2S208浓度、NaOH浓度、反应液温度、膜孔径、AgNO3溶液流速和氧化液相压力对AgO含量及化学转化率均有影响。通过重力作用将反应液送入反应器壳程,需将氧化液放置在两米高处,反应时间长,不利于工业生产。采用恒压装置输送反应液对氧化液的位置没有要求,且方便控制氧化液相流速,缩短反应时间。液-液进入膜接触反应器壳程方式不同,其反应参数对AgO生成和转化率的影响规律不同。在加压加碱条件下制备的AgO含量和化学转化率最高,分别为78.2%和44.5%,其最佳制备工艺参数为:温度70℃T、AgN03浓度0.118mol/L、K2S208浓度0.392mol/L、NaOH浓度1.059mol/L、膜孔径50nm、AgN03溶液流速5mL/min和压力0.01MPa。NaOH的加入能减少反应过程中产生的H+对AgO的溶解,显著提高化学转化率。膜孔径、AgN03溶液流速和氧化液相压力均对颗粒尺寸有影响。随着膜孔径和氧化相压力的增大,AgO晶体的生长速率增大,但形核速率减小,导致AgO颗粒尺寸随膜孔径和氧化液压力增大而增大。随着AgN03流速的增大,AgO晶体的生长速率和成核速率都增大。以膜孔径为变量的结晶动力学模型为B0=5.79×10×10-18G-3.87。以AgN03流速为变量,当流速小于5mL/min时,其结晶动力学模型为B0=4.57×1016G0.34,当流速大于5mL/min时,其结晶动力学模型为B0=1.01×1033G2.42。以氧化液相压力为变量的结晶动力学模型为B0=1.2×10-9G-2.82。