J公司是集车、铣、刨、磨、电焊、钣金、喷涂等设计研发、制造为一体的技术企业。为了参与市场竞争，满足客户不同的需求，J公司承接包括精密仪器存储平台、装备车库门、轨道式平板车、转车盘等具有项目特性的非标准化生产的委托加工产品。由于客户对这些项目可交付物的质量要求特别高，可以说项目质量关乎各公司的生死存亡。为了对项目质量进行有效控制，J公司制定了一套项目质量控制流程体系，从流程运行效果来看，对公司项目质量的提高起到了促进作用，但是要想在激烈的市场竞争中站住脚，J公司还需要对既有的项目质量控制流程体系不断地进行优化。在项目质量管理理论、全面质量管理理论、业务流程优化理论和控制论的基础上，本文通过对J公司流程现状的剖析发现以下几个问题：一是项目质量控制流程控制主体不明确。二是项目质量控制没有系统性。三是项目质量控制流程没有严密的控制目标。四是项目质量控制过程控制不严格。通过对以上问题的分析，可以发现问题产生的原因包括人的因素和制度因素两个方面。针对项目质量控制流程产生问题的原因，为了解决存在的问题，本文从以下几个方面对项目质量控制流程进行调整：一是完善了项目质量控制流程体系。优化后的项目质量控制流程体系克服了原流程关键流程缺失、流程缺乏反馈、流程灵活性差等问题。二是加强项目的全过程质量控制。原流程主要是在项目收尾阶段对项目产品进行检验验收，属于事后控制。优化后的流程将事前控制、事中控制、事后控制结合起来，在整个项目生命周期对项目质量进行控制。三是形成流程导向型项目质量控制模式。J公司原来采用的是部门职能分工质量控制模式，在这种模式下，部门内部能够做到对项目质量精益求精，但是在涉及部门之间工序交接过程中经常因为质量纠纷互相扯皮。优化后的项目质量控制流程从公司质量目标、顾客质量要求出发，打破部门壁垒，形成以流程为导向的项目质量控制模式。优化后的项目质量控制流程以全面质量控制理论为基础，以公司质量目标和客户质量需求为导向，对项目质量进行主动控制，对J公司项目质量提高起到促进作用。