旋转填充床是一种高效、环保、节能的新式传质分离反应器。旋转填充床依靠其内部高速旋转转子产生的离心力场来模拟超重力环境。在强大的离心力作用下,液体被切割撕裂为极为细小的液滴、液膜等,从而大大的增加了气液两相的接触面积,极大的强化了传质过程。目前,旋转填充床作为一种优秀的气液分离设备得到了广泛地应用,有着极大的发展前景。旋转填充床在传质过程中有着一个显著的特点,即在转子填料内缘(径向半径约10-20mm)存在端效应区,在端效应区内气液两相传质系数数倍于填料主体区和空腔区。若能将端效应原理移植到主体区,则可进一步强化主体区的传质效率。分段进液式旋转填充床(Multi-liquid-inlet Rotating Packed Bed,简称MLI-RPB)是一种新型旋转填充床,它采用环形转子结构,并利用分段进液的方式在旋转填充床内部制造多个端效应区。作为衡量气液传质设备的两个重要指标,旋转填充床的气相压降和传质效率成为众多学者研究的重点内容。由于分段进液式旋转填充床具有新颖的转子结构,可能导致其压降和传质效率与传统旋转填充床相比有所不同。本论文研究了转子转速、气体流量、液体流量三个因素对分段进液式旋转填充床的气相压降、传质比表面积、液相体积传质系数的影响规律。结果表明,总体上分段进液式旋转填充床的气相压降随着转速、气体流量、液体流量的增大而增大；传质比表面积和液相体积传质系数随着气体流量、液体流量增大也随之增大；但是分段进液式旋转填充床的传质比表面积和液相体积传质系数随着转速增大先升高后降低。同时,在保证操作条件相同的情况下,将分段进液式旋转填充床的气相压降、传质性能与其转子体积大小相同的传统旋转填充床进行了对比。对比实验表明,分段进液式旋转填充床比传统旋转填充床气相压降要低,且传质效率略高。根据实验结果建立了分段进液式旋转填充床气相压降与超重力水平β,气体通过填料层最外端的切向速度u,喷淋密度q的关联式。利用表面更新理论建立了分段进液式旋转填充床的液相体积传质系数的计算模型,并将模型计算值与实验值进行了对比,两者误差在±15%之内,吻合较好。