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随着我国航空航天事业的发展与工业产品精密程度的提高,航空航天制造中微细结构加工广泛存在于各种零部件加工过程中。本文基于机器视觉测量技术,通过分析某航天零件结构特征、测量精度要求、加工要求等,研究并开发了该零件的测量系统和加工程序自动生成系统。该套系统的开发可拓展机器视觉测量的应用范围,首次将机器视觉测量技术与加工程序自动生成结合在一起使用,对提升加工制造自动化程度和提高生产效率有促进作用。首先,分析了零件表面铜环较细,铜环间距较窄,铜环数量多等结构特征。针对传统测量方法难以完成测量任务,无法保证加工精度等问题,提出了利用机器视觉测量手段,通过设计视觉测量系统对航天零件微细结构进行测量。接着,设计了航天零件视觉测量系统的硬件系统。选用P3-S0-16k40黑白CMOS线阵工业数字相机配合Myutron SP10镜头,使用LED条形光源,采用侧方向照明方式摄取图像,采集到的图像通过Teledyne DALSA公司的X64 Xcelera?系列的X64 XceleraCL PX4 SE数字图像采集卡传输到个人电脑终端。另外,设计了合理机械结构,使各个元器件能协调工作,保证采集到清晰的数字图像。随后,进行了软件系统的开发,将图像预处理、图像分割、边缘检测、中线划定、数据输出等图像处理过程整合在一起,实现图像的一键处理工作。利用文本插入技术设计了程序自动生成模块,通过输入图像处理得到的数据,生成供生产加工使用的数控车削程序。实现了该零件的机器视觉测量和数控程序自动生成。最后,进行了系统测量精度实验验证。通过比较测量结果与真实值的最大误差为-0.0087mm,满足设计要求的测量误差?0.01mm,验证了测量系统图像处理算法的准确性。