本课题研究的主要内容是模压方法加工亚麻纤维增强低熔点涤纶(LMPET)复合材料,预成型件为亚麻/LMPET混合非织造布,并且测试、分析了的复合材料的各项性能。 不同混合比例的亚麻/LMPET纤维经过开松、梳理成网加工成非织造布。研究表明,麻纤维重量百分含量在40%附近,加工的复合材料板的力学性能最好;加工的纤维网由于存在纵横向的强力差异,导致最终复合材料板的纵横向强力差异,纵向力学性能远远高于横向,采用正交铺层的方式可以显著改善纵横向的强力。层合板复合材料相对于单层板复合材料纵向来说拉伸强度降低了46%,弯曲强度降低了10%,而相对于横向来说拉伸强度增加了40%,弯曲强度增加50%。盖板梳理机加工的复合材料强力高于罗拉梳理机加工的。 模压工艺参数对最终复合材料板的力学性能有决定性的影响。模压压力9MPa,模压压力越大,复合材料板越密实、强力越高;模压温度在180℃附近时强力最高,高于或低于此温度时强力都会降低;模压时间为30分钟时加工出的复合材料板的力学性能比较好,同时也有利于缩短成型时间;对预成型件预热可以提高复合材料的成型性,但是由于纤维的受热卷曲,复合材料的纵向力学性能下降。 亚麻纤维同LMPET之间界面的粘合效果对于复合材料的最终强力影响非常大。经过碱液处理后麻纤维同LMPET的粘合效果提高,处理后纵向的拉伸强度提高了10%,弯曲强度提高了22%;横向的拉伸强度提高了2%,弯曲强度提高了14%。复合材料的抗冲击性能下降,硬度有所提高。 研究了异型件复合材料的成型性及其特点。设计、加工了异型件模具,加工了异型件复合材料。研究表明此方式加工异型件复合材料同传统的成型方法相比,成型快、预成型件加工方便、适于大批量生产、可以加工复杂形状。