随着传统能源的不断消耗与很多不可再生源的濒临枯竭,新型能源成为人类社会发展进步的新选择,尤其是其中的太阳能。目前在太阳能应用领域,以硅太阳能电池和薄膜太阳能电池为主。目前两种电池的生产线都已经基本实现了自动化生产,但是将电池板封装入箱的工作依然由人工完成,这就造成了工人劳动强度大、人力资源的浪费以及效率比较低等问题。为解决装箱过程中人力资源浪费、劳动强度大、效率低等问题,通过对薄膜太阳能电池板装箱过程工艺的分析,设计出能够与生产线完全对接,且能完成电池板自动装箱的装置。针对上述问题,经过设计分析,主要涉及以下几个方面：1、SolidWorks三维实体模型建立。首先依据对装箱过程工程工艺的分析,将整个装箱设备划分成若干个功能模块,并绘制相关模型。对于模型轮廓复杂的齿轮零件,不再使用传统简单的拉伸、圆周阵列等操作来完成,而是借助于参数化的齿轮插件——CearTrax2011来完成,只需要输入模数、齿数、压力角、厚度就可以完成齿轮建模,确保建立的模型更加迅捷与接近实际。2、选择动力源以及相关主要零部件。通过对装箱装置装箱过程中运动形式的分析,设计出相应的运动执行元件。同时考虑电池板的加工工艺,选择合适的动力源。3、运动回路设计。回路涉及气压回路和电动回路,相应的要进行气压回路设计、管道铺设以及电线铺设。结合第1步设计出的装置以及第2步选择的动力源、执行元件,设计出用于满足装置完成预定运动的回路,在气压管道回路、电线铺设时,采用集中铺设。4、主要部件的有限元分析。为确保设计出的装置能够在设定的误差范围内,安全、准确的完成电池板的自动装箱,对整个龙门架横梁、齿轮进行分析、计算,验证设计的合理性。5、龙门架横梁结构优化。通过不同方案比较,选择最合理的方案。从虚拟模型、运动仿真角度分析,设计的装置完全能够在保证整个装箱精度的前提下完成预期的动作,并且缩短了单片电池板装箱的时间,能够提高工作效率、减轻工人的劳动强度。