辅酶Q₀（2，3—二甲氧基—5—甲基—1，4—对苯醌）是制备辅酶Q₁₀的一种重要的有机中间体，在药物合成中有着广泛的应用。在查阅大量文献的基础上，本文选用了以对甲苯酚为原料，经过溴化、甲氧基化、羟基烷基化、氧化共四步反应合成辅酶Q₀的路线。此路线具有原料易得、路线短、条件温和、反应条件容易控制的优点。 通过实验分别对这四步反应进行了优化，最终得到了较好的收率。第一步溴化反应反应条件温和，理论上是定量反应，得到的反应收率为98％。第二步反应中选择了一种活性好的催化剂A，提高了反应的收率，并进一步通过单因素实验法，对影响反应的各个因素分别进行了优化，得到了比较理想的反应收率，第二步的最优的反应条件为：T=110℃，原料：催化剂A：甲醇钠=1：0.28：3.4（质量比），反应时间2小时，收率为95％，含量96％。在第三步反应中，采用相转移催化反应，使用了相转移催化刑聚乙二醇，用硫酸二甲酯和固体氢氧化钾进行酚羟基的甲基化，加快了反应速度，提高了反应收率；并进一步通过单因素实验法，对影响反应的各个因素进行了优化，最终得到了较好的反应收率，第三步反应的最优反应条件为：T=90℃，反应时间2h，原料：聚乙二醇：KOH=1：0.20：0.86（质量比），KOH与硫酸二甲酯的比值为1：1.50（质量比），收率为92.9％，含量96％以上。对于第四步氧化反应，则通过下交实验设计，对影响反应的三个因素进行了考察，求出最优拟合方程及结果，收率为63.3％，并对辅酶Q₀粗品提纯方法也进行了改进，由石油醚重结品改为真空蒸馏，用真空蒸馏法不但可以回收粗品中未反应完的原料（3，4，5—三甲氧基甲苯），而且减少了辅酶Q₀在重结晶过程中的损失，同时也减少了溶剂的使用量，降低了成本。本步反应最终可得到纯度＞98％的辅酶Q₀。