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激光熔覆金属陶瓷工艺是利用激光束作为热源,使金属陶瓷粉末与基体材料熔化形成具有冶金结合,比基材更高硬度、耐磨性、耐腐蚀性的金属陶瓷涂层。WC/Ni60金属陶瓷粉末是最常见的金属陶瓷熔覆粉末。稀土可以改善激光熔覆涂层的组织与结构,增加涂层组织致密,降低涂层与基体之间的热膨胀系数差距,降低涂层中的热应力,减少夹杂和裂纹。但目前关于稀土对激光熔覆金属陶瓷涂层的组织、相组成以及性能的影响的相关研究较少。本文首先研究了不同激光加工参数对Q235钢上激光熔覆制备含稀土La2O3的WC/Ni基金属陶瓷涂层成型性(熔宽、熔高、熔深、润湿角和稀释率)的影响,总结出激光熔覆含La2O3的WC/Ni金属陶瓷涂层的最佳的加工工艺参数为:功率2000 W,扫描速度为100 mm/min,光斑直径2 mm,预热温度为T=300℃,保护气流量为10 L/min。然后,采用以上工艺参数,在60wt%Ni+40wt%WC粉末中分别加入质量分数分别为0,0.6%,1.0%,1.4%的La2O3稀土粉末,在Q235钢基体表面激光熔覆制备了一层La2O3/WC/Ni复合涂层,研究了稀土La2O3含量对涂层组织形貌,物相成分,冶金行为和物化性能的影响。结果表明:适量的稀土(质量分数为1.0%)加入可以净化与细化涂层组织,增加涂层均匀性、减少涂层中的脆性夹杂含量,降低涂层中的气孔、偏聚与微裂纹的产生率,使涂层与基体形成良好的冶金结合;涂层中的主要物相为γ(Fe,Ni)、WC、M23C6与Ni3B,添加La2O3后,稀土La与涂层中元素反应产生了La3BO6、La2Ni7等新相;稀土La2O3的加入可以增加熔池的形核率,促进WC颗粒的烧损,使WC颗粒分布均匀,增加WC与金属基体的润湿性,增加涂层中硬质相的含量;涂层硬度,耐磨性,耐腐蚀性随稀土La2O3含量的升高先升高后降低,稀土La2O3质量分数为1.0%时涂层的硬度最大达到(HV700),耐磨性与耐腐蚀性的稳定性最佳,皆远优于未添加稀土的涂层与基体。