本文在实验室条件下，以武钢烧结实际生产为基础，进行了改变FMG粉配比和燃料配比的烧结杯实验，以及借助光学显微镜、显微硬度仪、电子显微镜等现代微观分析测试工具，深入研究了烧结杯不同部位以及不同FMG粉配比和燃料配比下烧结矿的矿相分布与特征、显微力学性能、矿相含量等微观结构。烧结杯实验结果表明：随着FMG粉配比从0%增加到40%，烧结矿的转鼓强度总体呈降低趋势；烧结时间随着FMG粉配比的增加而缩短；烧成率随着FMG粉配比的增加而降低；随着燃料配比从5.5%增加到7.0%，烧结矿的转鼓强度先升高后降低；烧结杯不同部位的燃料偏析明显，导致烧结矿中的FeO含量和其他化学成分波动明显。烧结矿微观研究结果表明：随着FMG粉配比的增加，烧结矿各矿相显微硬度均有所降低，压出裂纹数量增加，矿物变得更脆，赤铁矿、磁铁矿的含量减少，大气孔和铁酸钙的含量增加，烧结矿逐渐出现贯穿性裂纹；随着燃料配比的增加，赤铁矿和铁酸钙的显微硬度和含量减少，磁铁矿显微硬度和含量增加，气孔含量减少，各矿相压出裂纹数量减少，烧结矿逐渐出现贯穿性裂纹。烧结杯下部的微观力学性能优于上部和中部，并且当FMG粉配比和燃料配比改变时微观力学性能变化较小。综合以上研究结果，本文提出了改善烧结矿的转鼓强度的具体措施，并结合烧结矿的微观结构与转鼓强度的变化情况，建议FMG粉配比不宜超过30%，燃料配比不宜超过6.5%o