旋转床以其高的传热传质效率,广泛应用于化工、环保、材料制备等行业。本文通过并流旋转床脱除二氧化硫相关关键技术的理论研究,采用数值模拟方法,结合工程实践,进行并流旋转床结构设计和脱除二氧化硫实验,对在高脱硫效率前提下,减小旋转床压降、降低能耗、延长使用寿命具有一定的意义。　　 分析了并流旋转床填料中液体的运动和作用力,建立了液体的旋转雾化模型,为液体速度和粒径分布的数值分析奠定基础；构建了由气体入口压降ΔPi、气体流经填料的压降ΔPt、气体的出口压降ΔPo三个部分组成的并流旋转床总压降ΔP的理论模型。　　 采用数值模拟方法对并流旋转床结构进行数值模拟分析,结果表明:孔型液体分布器使得液体分布均匀,减小了旋转床的气相压降；在填料区域,填料旋转和液滴运动形成气体局部回流使传热传质效率提高；静态填料使并流旋转床流场均匀,强化传热、减小压降、提高液泛速度；切向气体出口可减小压力损失；在本文模拟的参数范围内,并流旋转床压降随液量、气量的增大而增大,随转子转速的增大而减小;铰制螺栓孔,增大衬套壁厚,提高转鼓系统的使用寿命。　　 以理论分析和数值模拟为基础,结合实践经验设计了孔型液体分布器、发散型填料、转鼓系统、静态填料、旋转床壳体等并流旋转床结构。　　 实验研究表明,二氧化硫浓度在650-1200mg/m3范围时,气体流量2800 m3/h,转速1200rpm,碱性液体PH值10左右,液体流量10.5 m3/h的匹配较优,此时脱除二氧化硫的效率达到99％,且气体出口二氧化硫浓度可小于10 mg/m3,符合国家标准要求,具有良好的应用前景。