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随着经济全球化和市场贸易全球化的不断深化,激烈的市场竞争促使制造型企业必须通过提高生产效率和降低生产成本等方面不断进行改善。而优化生产物流系统设施布局是提升制造型企业市场竞争力的主要途径之一,一个良好合理布局环境下的生产物流系统除了可以使系统中的生产物流活动实现高效运转,还可以从降低物流搬运强度、提升车间生产效率、降低物料搬运成本等方面对企业产生积极影响。车间设施规划布局方法主要有系统化规划方法、数学规划和算法优化方法以及计算机辅助规划三大类方法,这三类方法在车间设施布局优化时各有利弊、相互促进。通过文献阅读,目前学术领域对三类车间设施规划方法使用较为孤立,同时国内外研究中还未面向美术产品生产企业生产物流系统的布局开展研究。因此,本文将生产美术产品的K公司中的画板车间作为研究对象,分别选用三大类车间设施布局规划方法中使用频繁的系统布置设计方法(SLP法)、遗传算法、Flexsim计算机辅助设施规划仿真软件平台三种方法相结合的方式针对K公司画板车间生产物流系统目前存在的主要问题改善优化画板车间设施布局。本论文的研究工作概括如下:通过对K公司画板车间的生产要素进行分析,经过F-D图分析画板车间在生产物流方面存在着的主要问题。采用系统布置设计方法(SLP法)对画板车间各个作业单元通过物流关系分析、非物流关系分析和综合关系分析进行合理的规划和布局,并设计出三种可行的画板车间设施布局规划的初始方案。分析画板车间的生产特点和企业愿景,通过建立以物料搬运成本最小和物料搬运时间最短为目标函数以及明确画板车间设施布局设计的约束条件构建了适用于K公司画板车间的数学优化模型。然后将之前得到的三个初始布局方案作为初始种群中的三个个体代入及确定算法各要素设计得到的遗传算法利用MATLAB编程运算,通过修正最终得到K公司画板车间设施布局的优化方案。采用Flexsim计算机辅助设施规划仿真软件平台根据K公司画板车间的实际生产情况和数据建立该生产物流系统布局优化前后的系统仿真模型,并通过分析仿真结果验证了优化布局下的画板车间的物流强度相较原始布局条件下降低了16.6%。并且进一步分析优化布局下的画板车间仿真结果,找出目前生产系统中仍然存在的瓶颈问题对其进行改善,通过改善前后各设备区和暂存区的运行状态和吞吐量等方面的数据进行对比证明了改善方案的优越性。