0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢是一种典型的沉淀硬化不锈钢,主要通过沉淀析出富铜相来强化。本文将不同Ni含量的0Cr17Ni4Cu4Nb钢经过不同淬火冷却速度、不同时效温度、不同时效冷却速度处理,通过力学性能测试、X射线衍射分析、以及光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察与分析,研究了Ni含量对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢组织与性能的影响,并探讨了Ni对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的作用机理。重点讨论了Ni含量对钢中富铜相、残余奥氏体和δ-铁素体的影响。获得如下结论:铜是0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的主要强化元素,钢在时效时析出大量细小弥散分布的的富铜相,它们对位错有强烈的钉扎作用,且颗粒越细小,越弥散,对位错的钉扎作用就越强烈。Ni的提高对富铜相的相变和时效长大过程有较大的影响。Ni含量的提高,降低了淬火过程中富铜相的沉淀相变温度,有利于时效过程中富铜相的析出,提高钢的强度。建议钢中的Ni含量控制在上限。Ni是很强的奥氏体形成元素,降低钢的As和Ms点。Ni含量的提高,可以降低钢中δ-铁素体的含量。随着Ni含量的提高,时效时发生逆转变奥氏体转变的温度越低,且在相同的时效温度下得到的逆转变奥氏体含量越多。在480℃时效,Ni含量和冷却速度对钢中残余奥氏体含量的影响不大。