电刷镀纳米MoS2/Cu基复合涂层导电与真空摩擦磨损性能

来源 :燕山大学 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lovelyhuanhuan
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文采用粒度为40nm和80nm的两种纳米粉体作为复合电刷镀试验中的第二相添加颗粒,基体选用2A12铝合金,制备了纳米MoS2/Cu复合涂层。选用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪、能谱、X射线荧光光谱分析等实验分析方法对复合涂层的显微结构、相组成、成分进行表征。采用划痕试验、纳米压痕试验对涂层的结合强度、硬度性能进行分析。运用ApplentAT510方形直流电阻测试仪和GTM-3E型真空摩擦磨损试验机对复合涂层的导电和摩擦磨损行为进行了探讨。研究表明:采用电刷镀技术成功制得了纳米MoS2/Cu复合涂层,所得涂层厚度均匀,气孔率在1%左右,纳米MoS2在涂层中均匀分布。涂层优化工艺参数为刷镀电压为8V,镀液中纳米MoS2含量为10g/L。40nm MoS2复合涂层的结合力为13N,80nm MoS2复合涂层的结合力为14N,与纯Cu涂层相比,加入纳米MoS2后,复合涂层的结合强度分别提高了30%和40%。40nm MoS2复合涂层的硬度值为1.63GPa,80nm MoS2复合涂层的硬度为1.50GPa。纳米MoS2/Cu复合涂层导电性研究表明:复合涂层导电性能较好,纳米MoS2含量为10g/L,颗粒粒度为40nm时,复合涂层的导电率在3445%IACS范围内;MoS2颗粒粒度为80nm时,复合涂层的导电率在4049%IACS范围内。涂层真空热处理后纳米MoS2复合涂层的导电率有了明显提高,当MoS2颗粒粒度为40nm,退火温度为500℃时,导电率提高了65%左右,最大值为50%IACS。MoS2颗粒粒度为80nm,退火温度为400℃时,复合涂层导电率提高了25%左右,导电率最高达到59%IACS。纳米MoS2含量为15g/L时,纳米MoS2复合涂层的导电率明显要高于5μmMoS2的,且80nmMoS2复合涂层的导电率最高为46%IACS。添加纳米MoS2的复合涂层摩擦性能明显改善。纳米MoS2含量为15g/L时,两种纳米MoS2复合涂层的摩擦系数小于微米复合涂层的,且80nmMoS2复合涂层的摩擦系数最小为0.06。由于80nmMoS2颗粒的层状结构发育较好,因而其减摩性能高于40nm的和5μmMoS2的。纳米MoS2转移膜的形成是导致摩擦系数变小的主要原因。磨损机理研究表明:磨损形式主要有颗粒磨损和粘着磨损。
其他文献
钢铁行业是一个国家工业发展的基础,其中大型精密横切机组的生产关系到汽车、建筑、化工、家电等众多工业领域,对支撑国家工业发展的作用尤为突出,但是技术长期由国外垄断并且进
针对车道线检测环境复杂,光照变化复杂等特点,提出了一种新型车道线检测方法。首先运用可变形卷积神经网络提取特征,然后通过对白天、夜晚、雨天等复杂光照条件下的KITTI道路
阅读教学中的深度对话,既是一种学习的历程,也是一种学习的方法。深度对话,应该建构在三种对话形态之中,即潜心会文中的理解性对话、互动交流中的表现性对话、自我重构中的反
宝钢热轧产线的液压活套系统使用了ILQ (Inversed Linear Quadratic,逆线性二次型)控制技术与传统PI控制相结合的控制方法,与单纯使用传统PI控制技术相比,具有响应速度快、控
随着焊接技术的不断发展,采用优良的测试仪器及方法对焊接过程中的参数进行实时检测和量化稳定性分析,以此来取代以往由有经验的焊工根据目测焊接过程稳定性和焊缝成形好坏来评
拼焊板具有提高生产效率、降低生产成本、节约能源、适应环保、增加安全性等优势,在汽车工业中受到越来越多的重视,其应用必将促进汽车产业的巨大进步。基于拼焊板基板间存在
从混合动力液压挖掘机的结构入手,以系统全局效率优化为目标,提出了并联式混合动力液压挖掘机动力源单元和能量储存单元的优化目标函数、约束方程以及整机的参数匹配方法,并结合
工业炉窑砌筑是结合一定的现实情况,根据企业的实际状态,来设定一系列的施工设计要求,把按照一定比例的工业材料混合,创造出满足企业需求的工艺品,构建这种工艺结构体的过程
<正>2017年8月29日,上午9点——11点,学校对我们新的教师进行了新教师岗前培训,其中,黄美清主任在培训中分享了教学管理专题为《一路奔跑,一路风景——让努力成就更好的自己
《天黑前的夏天》是多丽丝·莱辛中年时期的作品,自出版后便吸引了不少学者对其进行研究与解读。生态女性主义是妇女解放运动和生态运动相结合的产物,既是女权主义研究的重要