本文在综述硫化锌精矿直接浸出方法及氧气溶解行为研究进展的基础上，针对在硫化锌精矿直接浸出工业生产中，氧溶解率和利用率低的问题，借助高压反应釜模拟锌精矿加压浸出条件开展氧溶解行为的研究。本文的研究内容主要如下：由于工业上锌精矿常压直接浸出温度在110℃左右，加压浸出温度在150℃左右。因此，基于上述温度条件，考察了反应釜在未安装输氧管情况下，搅拌转速、温度、氧分压、精矿粒度、精矿量、活性炭等因素对纯水体系及纯水+锌精矿体系中氧气溶解行为的影响。结果发现，在纯水中，在400～800r/min范围内，搅拌转速对氧溶解率的影响规律相近，即氧溶解率随保温时间延长而逐渐增大并达到峰值，随保温时间进一步延长，氧溶解率呈明显降低并至平衡。在不同温度条件下，搅拌转速不同，溶氧率也不同，如110℃时800r/min转速条件下溶氧率比较理想，而150℃时500r/min转速条件则相对最佳。当氧分压取某一恒定值时，在90～160℃范围内适度提高温度，有助于氧气溶解率增大，这也有利于促进氧在水溶液中的溶解与传质，进而有可能达到加速有氧参加的反应进程的目的。为取得一合适的氧溶解率以保证其利用率，氧分压不宜选择过高，在110℃、800r/min条件以及150℃、500r/min条件下，氧分压均选择0.5MPa为宜。对于纯水+锌精矿体系而言，氧溶解率较单一纯水体系要更高，随矿石粒度细化以及矿石量增大，氧溶解率也都会相应提高。活性炭的引入，也能显著提高氧溶解率。进一步在110℃和150℃温度条件下，考察了反应釜在安装输氧管后温度、搅拌转速、氧分压及输氧管等因素对氧气溶解行为的影响。结果发现，随着输氧管管长增大，氧气溶解率也呈增大趋势，而且多孔进气方式要优于单孔进气方式。在400～800r/min范围内，搅拌转速的影响与未安装输氧管时相近。此外，温度、氧分压等因素对氧气溶解率的影响规律与无输氧管时类似。就锌精矿加压浸出而言，安装输氧管后，在一定保温时间范围内，耗氧率较未安装输氧管时有一定程度提高。虽然输氧管对锌浸出动力学行为的影响不明显，但可以提高锌的浸出速率，这可能是得益于氧溶解率提高之故。