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黑莓籽是黑莓果加工副产物,常被当作垃圾处理,不仅造成资源浪费,而且对环境造成严重污染。黑莓籽含有丰富的营养成分。因此,若能对黑莓籽进行开发利用具有较大的社会和经济效益。本研究以黑莓籽为原料,运用冷冻干燥脱水、冷冻粉碎细化、超临界CO2流体萃取黑莓籽油。并与索氏法浸提的黑莓籽油进行了品质比较,同时采用喷雾干燥法实现黑莓籽油的微胶囊化。以期提高黑莓利用率,增加其附加值,为工业化生产黑莓籽油微胶囊提供理论依据。主要研究结果如下：以黑莓籽为原料,采用索氏法提取黑莓籽油,考察了溶剂种类、黑莓籽粉碎度、提取温度、提取时间及料液比对黑莓籽油出油率的影响,通过正交实验设计优化了索氏法提取黑莓籽油的最佳工艺条件为：以石油醚为提取剂,黑莓籽粉碎过80目筛,提取时间2h,温度为90℃,料液比1：15(g：mL),在此条件下实验测得黑莓籽油平均出油率为22.86%。以黑莓籽为原料,运用冷冻干燥脱水、冷冻粉碎细化、超临界C02流体萃取黑莓籽油,考察了C02流量、萃取压力、萃取温度、萃取时间、分离温度和分离压力对黑莓籽出油率的影响,并通过响应面试验确定了超临界C02萃取黑莓籽油的最佳工艺条件。结果表明,超临界C02萃取黑莓籽油的最佳工艺参数为：将黑莓籽冷冻粉碎过60目筛后,经真空冷冻干燥至含水量3.43%～5.35%,选用超临界CO2流体萃取压力30 MPa,萃取温度40℃,CO2流量25 L/h,萃取时间60 min,分离压力7 MPa,分离温度35℃。在此条件下,出油率达到18.60%。黑莓籽经冷冻粉碎、真空冷冻干燥处理后由超临界C02萃取制得的黑莓籽油呈黄色,透明,具有黑莓籽油固有的气味,折光指数(20℃)为1.4792±4E-05,皂化值为181.17±2.98 mg/g,酸值为3.11±0.69mg KOH/g,过氧化值为10.72±0.57 meq/kg,经GC-MS分析发现黑莓籽油中有22种脂肪酸,不饱和脂肪酸含量为82.31%,其中亚油酸、亚麻酸占主要部分,含量分别为65.95%、14.97%。通过比较三种不同前处理、不同提油方法下提取出的黑莓籽油理化指标及GC-MS分析结果发现,由超临界C02萃取经过冷冻粉碎、真空冷冻干燥处理的黑莓籽油,其理化指标及多不饱和脂肪酸含量明显优于索氏法及超临界C02萃取经常温粉碎、热风干燥处理的黑莓籽油。以超临界CO2萃取的黑莓籽油为芯材,利用喷雾干燥法制作微胶囊,研究结果表明：黑莓籽油微胶囊的最佳配方为变性淀粉(辛烯基琥珀酸淀粉酯HI-CAP100):阿拉伯胶：麦芽糊精按2：1：1比例,壁材与芯材的配比为0.4,总固形物含量为40%(W/V)。喷雾干燥的条件为进风温度180℃,出风温度90℃,进料流量20 mL/min。按此最佳条件制得的黑莓籽油微胶囊包埋率为98.1%。喷雾干燥法制取的黑莓籽油微胶囊产品为乳白色粉末,流动性较好,密度0.81±0.07g/cm3,水分含量2.68±0.45%,溶解度94.17±0.67%,达到一般微胶囊产品的标准。贮藏稳定性实验表明,经微胶囊化处理的黑莓籽油,其贮藏稳定性要明显优于未被微胶囊化的黑莓籽油。同时,对这两种样品的货架期进行了预测,黑莓籽油微胶囊产品在20℃的环境下可以保存150天,而未微胶囊化的黑莓籽油相同环境下只能保存26天,进一步说明了微胶囊技术可有效延长黑莓籽油的货架期,增强黑莓籽油的贮藏稳定性。