我国某些农业方面机械化程度不高,其中采棉机的应用和推广在棉花采收中占比远远低于国外水平。采棉机的研发和生产技术也和国外相差甚远,当今采棉机技术最好的是美国的约翰迪尔和凯斯两家公司,虽然现在我国也能生产采棉机,但是在核心技术上仍未实现独立,与世界水平有一定的差距。本文把约翰迪尔7760机型的滚筒部分作为研究对象,研究介绍了采棉机滚筒部分的动力传递路线和各部分工作配合状况,然后介绍了滚筒速度和净采率的关系,最后介绍了摘锭的设计原理和摘锭转速对采摘的影响。对改进后滚筒进行了数字化建模,反求设计了一些相应的工件,为接下来的模态分析和疲劳分析、相关的振动试验奠定了相应的基础。对凸轮进行了模态分析和疲劳分析,通过模态分析研究在约束状态下的变化情况,得到了不同频率下的不同的变形状态。通过n-code疲劳软件分析得到了凸轮最易出现疲劳损伤的位置以及凸轮疲劳寿命最短的位置均出现在凸轮的拐角处即凸轮的尖端部分,同时还对凸轮的最短寿命进行了换算,得到凸轮有质量保证的工作时间大约为100天,得到凸轮还应进一步优化,以保证采棉机的工作效率和工作质量。对凸轮进行了连续振动试验,并用多因素筛选的方法,得到了采棉机采棉时应以较大的频率启动,最优的振动条件在振幅为2mm,振动频率为15-20Hz。