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推进制造业信息化是《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020年）》确定的制造业发展重点方向，是提升我国制造业自主创新能力、实现产业结构转型升级和跨越发展的重要技术支撑，是落实“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”战略的重大举措。目前，将信息化从企业设计层和管理层向车间设备层延伸，利用制造执行系统提升企业生产车间及其生产线的管理水平和制造过程能力，已成为当前制造业信息化领域的一个研究热点。论文以国家科技重大专项课题（2011ZX04001-041）中拟开发的8条国产轿车变速箱齿轮加工生产线为依托，对齿轮加工生产线监控管理系统的总体结构展开了研究，旨在解决传统生产线生产管理中的手工记帐、生产信息不透明、管理不科学等一系列问题；在此基础上对齿轮加工生产线的加工过程进行了仿真分析，为生产管理提供决策支持。首先，分析国内外制造执行系统以及我国传统的机械加工生产线监控管理的研究现状，接着对齿轮加工生产线的生产特点与生产管理现状进行了阐述，并在此基础上提出了齿轮加工生产线的监控管理需求。然后，对齿轮加工生产线监控管理系统的总体结构进行了研究，建立了齿轮加工生产线监控管理系统的体系结构、功能体系与网络结构；其中功能体系以生产任务为主线，包括基础数据管理、监控基础设置、生产任务管理、监控过程管理、动态监控、统计分析、综合信息查询、系统管理等八大功能模块。然后根据车间现场加工的特点，对硬件系统进行了研究以及硬件核心部件生产线服务器的独立设计，最后对软件系统进行了相应的开发。然后，在此基础上对利用广义随机Petri网对齿轮加工生产线的加工过程进行了仿真分析，并就设备故障、刀具寿命、质量异常等复杂因素与齿轮加工生产线性能间的关系进行了定量分析，为生产管理提供决策支持。将以上研究成果应用于国家科技重大专项子课题（项目号：2011ZX04001-04106）的开发中，并作为主研人员之一开发出了我国第一条“齿轮加工自动生产线的网络化现场管理与智能监控系统”，可实现齿轮加工生产线图纸工艺及生产任务动态下达、生产进度信息采集与任务监控、加工质量动态监控、生产线设备运行状态监控（故障或正常状态）、换刀监控、生产状况分析、包括设备利用率统计、生产效率统计、废品率统计等系列功能；该系统已在重庆蓝黛实业有限公司制齿车间应用到生产实践，取得了较好的效果。