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为了进一步提高铟、锌等有价金属的回收率，本论文提出了在盐酸体系中处理富铟铁渣新方法。该方法先用盐酸二段浸出富铟铁渣，并对低酸浸出液进行还原，再用TBP从还原液中萃取铟、锌和锡，最后用锌粉置换反萃液得到海绵铟和ZnCl2溶液。
用电算指数法研究了In(Ⅲ)-Cl--H2O体系的热力学，结合MATLAB语言编程，从理论上确定了铟浸出液的pH应小于2。
对氯盐体系中处理富铟铁渣回收铟、锌的新工艺进行了系统研究。试验结果表明，在盐酸用量为理论量的1.5倍、液固体积质量比为10:3、时间2h、温度90℃、NH4F用量为2％铁渣量的优化条件下，经二段高温高酸浸出，铟、锌及铁的浸出率分别为96.36％，97.79％和98.48％；
浸出液可采用磁黄铁矿或铁屑作还原剂。采用铁屑做还原剂时，Fe3+还原率为99％，砷、锑、铋的脱除率分别为63.95％、97.65％和100.00％；磁黄铁矿用量为理论耗量的1.4倍时，在温度90℃、时间2h和磁黄铁矿粒度为0.088～0.106mm的优化条件下，Fe3+还原率为96.30％，砷、锑脱除率分别为67.7％和24.77％。
低浸液还原后液在水相初始酸度1.5mol/L、相比O/A=1.5:1、有机相组成30％磺化煤油+70％TBP、室温振荡及静置时间均为10min的优化条件下，用TBP 3级逆流萃取铟、锌和锡，其萃取率分别为99.29％、99.86％和99.81％。负载有机相用纯水反萃，铟、锌、锡的反萃率分别为97.315％、51.505％和2.545％。本研究从来宾冶炼厂堆放废料中回收有价金属，既创造了经济效益，又解决了环境污染问题。本工艺属清洁冶金，有价金属回收率高，原料适应性广，对各种铁锌铅含量高的复杂铟物料提铟具有普遍指导意义，促进了传统提铟工艺的可持续发展。