在国内家电行业中,产品的自动化生产程度往往不是很高。以冰箱厂为例,其传统的冰箱门体配送方式是通过人工使用推车将冰箱门送到总装处进行安装。这样的配送方式效率低,人工成本高,且员工一天工作下来也十分的疲劳,不够人性化。为解决上述弊端,海尔沈阳冰箱厂在车间内新建一条自动化门体输送线以提高冰箱生产的自动化程度和企业效益。本文则阐述了该自动化门体输送线上位监控系统的设计、研究以及实现过程。系统分别以西门子Win CC为软件平台和研华工控机为硬件平台进行设计开发。系统使用以太网通讯协议与下位西门子S7-300系列PLC实时通讯,实现数据采集。通过Win CC组态软件提供的C脚本和VBS脚本分别完成生产信息的统计、库区调度算法以及远程数据库访问等的程序编写,其中重点介绍了库区调度算法与数据库访问技术,两者皆为系统的核心。此外,系统利用Win CC提供的组态功能开发人机交互界面,交互内容包括生产线画面监控、实时报警以及生产信息的实时显示。除了Win CC外,系统中还采用了RFID技术、Microsoft SQL Sever技术以及触摸屏技术。综合利用这些技术,以提高系统的稳定性和可靠性。冰箱厂的自动化门体输送线在国内家电行业是首创,因此系统中有很多自主创新的技术,其中最重要的就是自主完成了库区调度算法设计与编程,通过该算法提高自动化门体输送线的输送效率和自动化水平,减轻了工人负担,为以后类似的冰箱门体输送线监控系统提供了成功的参考案例。