该文以平面凸轮轮廓加工的CAD/CAM一体化为目标,分别研究了直动滚子从动件凸轮、平底从动件凸轮、摆动滚子从动件异向凸轮、摆动滚子从动件同向凸轮、摆动平底从动件异向凸轮、摆动平底从动件同向凸轮每种类型凸轮加工刀具中心轨迹的通用计算方法.通过实际的计算机计算,检验了这些方法的正确性和通用性.用直动对心结构加工凸轮,机械结构和控制都比较简单.但是,如果加工时,凸轮匀速转动,由于凸轮轮廓上不同位置的向径值不同,所以各点的切削速度不同,这会影响凸轮的加工精度,为了提高凸轮的加工精度,分别给出了实现恒速切削的解析计算和数值计算方法.用解析表达式表示的恒速切削的计算公式很多,对于不同的凸轮机构计算公式各不相同,找不到通用的计算表达式,计算也十分繁复.在凸轮加工过程中,采用前述方法计算,要占用大量的计算时间,影响加工过程的进程.为了解决这个问题,该文推到了简便、具有足够精度、适用于各种不同凸轮机构的通用的数值计算方法.为建立简便通用凸轮恒速切削计算程序创造了条件.通过计算实例,验证了恒速切削数值计算的精度,是完全能满足生产需要的.同时,用简便直观的瞬心法介绍了直动仿形加工和摆动仿形加工的凸轮模板的设计,推导了直动仿形加工和摆动仿形加工中,实现恒速切削的计算方法.为了能控制凸轮仿形加工的误差,分析了误差的主要来源和刀径差对加工精度的影响,推导了它的计算方法,为合理地控制刀径差提供了理论依据.该文的分析表明,平面凸轮采用CAD/CAM一体化加工,只需要输入凸轮的十几个设计参数,就能自动计算出加工控制参数,实现凸轮的自动加工.比通常数控加工中,用输入上百个凸轮轮廓极坐标值,通过计算刀心极坐标,控制凸轮加工的方法,不但加工操作简单,加工精度也高.这是一种先进的凸轮加工制造技术,它的推广应用会产生巨大的经济效益和社会效益.