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本文采用Gleeble-2000热模拟试验机研究了马氏体热强钢1Cr20Co6Ni2WMoV在等温热压缩变形条件下的流变应力模型及组织演变行为。利用金相显微镜、扫描电子显微电镜、透射电子显微镜、X-ray衍射分析及化学定量相分析等方法，系统研究了热处理制度对钢微观组织的影响。在此基础上对该马氏体热强钢的强化机理进行了分析和讨论。总结全文，取得如下主要结果：在不同的热变形温度下，1Cr20Co6Ni2WMoV钢在低应变速率热压缩变形过程中发生明显的动态再结晶；当应变速率大于10s-1时，只发生动态回复。再结晶晶粒的大小随着变形温度的降低、应变速率的升高而发生明显细化。随Z参数的增加，即变形温度的降低、应变速率的增加，试验钢发生再结晶的临界变形量和发生完全再结晶的变形量均增加，特别是完全再结晶的临界变形量变化更显著。1Cr20Co6Ni2WMoV钢的热变形激活能Q=508.137kJ／mol。热压缩变形条件下钢的峰值应力方程表达式分别为：σp=12.499ln（?）+7.639×105 1／T-442.8181Cr20Ni2Co6WMoV钢经不同的热处理工艺后，马氏体板条的宽度范围为0.15～0.5μm，且马氏体板条宽度与钢的强度具有良好的对应关系。冷处理温度降低、回火温度升高后，组织中马氏体板条束发生部分分解，板条边界模糊。TEM及XRD分析结果表明，1Cr20Ni2Co6WMoV钢中析出相为单一的M23C6型碳化物。该碳化物基本以两种形态存在于钢中，一种是以黑色细条状、链状等分布在铁素体晶界、晶内及马氏体板条内，尺寸从几纳米到几十纳米，对钢起析出强化作用；另一种是在冶炼过程中形成的尺寸较大的一次碳化物M23C6，个别尺寸可达1μm，以椭圆状、球状分布在晶粒内部及晶界上。随冷处理温度降低，析出的M23C6碳化物增多。回火温度升高，马氏体板条内M23C6发生粗化、聚集并长大。同时，低温回火过程中晶内位错线上有次生的细小颗粒状M23C6碳化物析出。1Cr20Ni2Co6WMoV钢淬火态的组织中含有60.48％的残余奥氏体，经过相同的淬火处理、不同温度的冷处理后，残余奥氏体含量明显减少，且冷处理温度越低，残余奥氏体含量越少。试验钢经过1060℃×1h+（-70℃）×2h+640℃×2h后钢中的残余奥氏体含量为3.88％。1Cr20Ni2Co6WMoV钢的强化方式主要表现为马氏体相变强化、析出强化、固溶强化特别是合金元素Co的固溶强化。