目前,大口径枪械是各军事强国的主要特种作战装备之一,在反人员和反轻型装甲目标上具有不可替代的作用。随着枪械打击效能的不断提升,提高大口径枪械的远距离射击精度已经成为各研究机构的热点研究领域。采用以红外、可见光和激光测距等构成的新型瞄准镜是提高大口径枪械远距离射击精度的主要技术途径。通过对实现枪镜结合的扳机行程检测和电击发控制等关键问题的分析,提出了大口径枪械电动击发机构设计方案,具体研究内容如下。1、本文首先从新型瞄准镜技术、枪镜结合技术、电动击发技术等三个方面对国内外研究开展了较为全面的分析,在此基础上,根据大口径枪械的使用特点,提出了卡入式电动击发机构设计和握把式电动击发机构设计两个研究内容。2、针对现役大口径枪械装备量大、新型枪镜结合困难的问题,进行了卡入式电动击发机构设计研究,围绕设计需求,采用现代设计手段进行了总体方案设计、构建了三维模型,对击发模式转换、电击发保险、扳机行程检测、电击发等提出了相应技术方案。该装置总体重量不超过0.2公斤,外形尺寸小于45×60×60毫米。在不对枪械做任何改动的前提下,可通过三爪式弹性机构快速安装在扳机护圈位置,实现大口径枪械的扳机行程检测和电动击发。3、在大口径枪械自身结构上开展扳机行程检测和电动击发设计是智能化枪械发展的重要途径。为了解决大口径枪械集成化设计问题,在充分分析大口径枪械的结构特点和使用要求的基础上,开展了握把式电动击发机构设计研究,构建了总体方案设计模型,提出了扳机行程检测、握把式电磁铁设计和电击发保险等问题的技术措施,使得该方案具有集成度高、外观统一和通用性强的特点。4、为了精确控制击发时机,缩短击发延时,满足电动击发机构工作的平顺性要求,对卡入式和握把式电动击发机构开展了制造工艺性设计,确定了主要零部件的关键尺寸和公差要求,结合加工实际制定了较为详细的加工工艺路线,明确了零部件的原材料类型、下料尺寸、加工设备、刀具参数等,并对无骨架线圈进行了绕制,解决了其绕制过程中出现的散架和抽芯困难的问题,为零部件试制和装配打下了基础。5、电磁铁是实现电击发的主要部件,也是枪镜系统能耗主要来源,在满足击发快速性的要求下,为进一步降低系统能耗,延长系统的工作时间,提高枪械的战场适应性,利用ANSYS Electronics Desktop仿真软件,对电磁铁进行了三维建模,分析了不同气隙下的电磁作用力,通过与实验测试及仿真结果对比,验证了电磁作用力理论计算的正确性,为电磁铁的设计和调试提供了理论依据。