近些年,我国石油化工生产装置建设速度迅猛,千万吨级炼厂频频规划建设,三大石油公司在装置建设过程中往往采用先进且成熟的工艺技术,设备档次相对较高且安全联锁回路设置相对完善。但也偶发安全生产事故。地方民营炼厂受限于投资及短期回报率,往往在设备档次选择及安全系统设置上投入较少,导致安全生产事故频发,石油化工行业的安全生产形势十分严峻。抓住涉及石油化工装置安全的关键环节,采取一种行之有效且具备指导性的方法对新建装置设计做以规范,对在役装置进行整改是目前迫切需要完成的。结合国内外相关经验及真实案例,采用危险与可操性分析(HAZOP)及安全完整性等级(SIL)评估的方法对装置的安全性能进行分析及整改效果显著,是一种有针对性且值得推广的方法。根据原国家安全监管总局2014年第116号文件,既《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》,对在建的中化集团某石化公司375万吨/年柴油液相加氢装置开展安全仪表系统评估和整改。文中对HAZOP分析及SIL等级评估的全流程进行梳理,分析了装置的工艺流程、仪表及控制系统的选型原则。举例说明了装置的关键节点并对部分节点进行HAZOP分析及SIL等级评估,通过分析提出了许多提高装置安全完整性的建议,将这些建议落实到装置的后续设计中。通过对375万吨/年柴油液相加氢装置真实案例的实际操作,总结出具有普遍适应性的提升安全仪表系统安全性的设计方法。通过对本课题的研究,充分证明了对石油化工装置进行HAZOP分析及SIL等级评估并根据整改意见进行修改可大幅度提高装置安全性能。根据分析整改后的375万吨/年柴油液相加氢装置于2015年一次性投产成功,至今已安全平稳运行达到五年。无论是液相加氢装置还是气相加氢装置,除反应部分工艺流程存在区别外,其余部分还是有很多共性之处的。在基础设计阶段,我们便可以将本课题所总结的经验用于新建装置安全仪表系统的优化,这样可提高装置工程造价的准确性,让业主更加准确的掌握装置总投资,合理分配资金采购重点设备,另外,在进行HAZOP-SIL分析阶段也会更加顺畅。