传统防腐涂料具有高膜厚、高表面能、耐温等级低、涂装工艺复杂以及牺牲涂层其它性能换取防腐性能的特点。这对于尺寸要求精确，在高温、含酸碱、甚至含有机溶剂的恶劣环境下的金属(如：油压传感器、化工仪表、医疗灭菌器具等)使用传统防腐涂料来解决其防腐问题显得尤为棘手。本文通过静态表面接触角测试分析、筛选不同配方表面能；DSC和TGA测试被用于比较不同配方的热性能；通过附着力、硬度和耐冲击测试比较不同配方的机械性能；交流阻抗测试和电化学极化曲线测试用于比较不同配方的防腐性能，并弄清其防腐机理，为开发一款具有低膜厚、低表面能、高耐温、机械性能好、防腐性能佳的涂料提供有力证明。本文选择在金属上附着力强、耐高温、耐腐蚀、机械性能好的聚醚砜树脂为主体树脂，为了改善涂层表面能和防腐性能，选择聚全氟烷氧基树脂、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯三种氟树脂为改性树脂，比较了三种氟树脂对聚醚砜涂层性能的影响。从中选出综合性能好的聚四氟乙烯树脂作进一步的研究；比较了不同聚四氟乙烯含量的聚醚砜涂层性能，通过接触角和交流阻抗测试得出添加40份聚四氟乙烯涂层性能最好，在实验时间后期涂层的腐蚀受电解质扩散控制，这有别于纯聚醚砜涂层此时受到底材表面的电化学活化控制和腐蚀产物扩散控制。为进一步提高聚醚砜涂料防腐性能，又选择了玻璃、云母和玄武岩三种鳞片材料，通过综合测试得出云母鳞片改性的涂层耐温和机械性能优于玻璃和玄武岩鳞片。由于鳞片的添加量对涂层性能有直接影响，文章中还对比了不同云母含量的涂层性能，结果表明添加5份云母鳞片配方涂层机械性能好，接触角达到110°，Tg值提高6.6℃，涂层防腐性能最好，涂层的腐蚀行为受电解质在涂层中的扩散过程控制。