压制成型是支撑体最重要的成型方法之一。由于成型过程的复杂性和不可见性,对支撑体压制成型工艺的研究都是依靠试验进行。本文以拥有自主知识产权的支撑体压制成型生产线为基础,以解决生产过程中遇到的制品实际质量问题为目的,以计算机辅助分析软件和数值模拟软件为工具,模拟支撑体的压制成型过程,并在对模拟结果和零件实际情况进行详细的分析的基础上优化成型工艺参数。主要研究内容及成果如下:(1)通过对支撑体压制成型工艺过程及零件质量缺陷的分析,确定了生产过程中对零件质量起关键作用的工艺参数,对模具温度、模具压力、模具保压时间等进行了有效调节。(2)利用通用塑料成型软件——POLYFLOW对支撑体压制成型的合模过程进行模拟,获得了原材料在模具型腔中的流动速度分布特点;同时还得到了原材料在合模过程中的压力分布,确定了制品成型所需的成型压力。(3)采用MATLAB软件对制品的固化过程进行数值模拟,详细分析了制品在固化过程中的温度和固化度分布;同时考察了不同工艺条件对制品成型的影响,经过对比分析发现,适当提高模具加热温度和塑料的预热温度可以缩短制品的成型时间,提高制品的力学性能。