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纯铜以及铜合金材料具有良好的导电导热性,因此在工业中有广泛的应用。但是其硬度相对较低,耐磨性不好,研究如何提高铜材料的耐磨性,同时不降低其优良的导电导热性是当前铜基复合材料研究的重点。激光熔覆技术具有诸多的优点,研究中采用激光熔覆技术在纯铜表面制备耐磨涂层,提高纯铜材料的耐磨性。采用激光熔覆技术,将Zr、Si、B4C、以及电解铜粉按照一定的比例混合,在纯铜基体表面制备出ZrB2-SiC/Cu的复合涂层。并对制备的复合涂层的性能进行研究,选取出优化的能量密度参数和增强相含量参数。采用OM和SEM对制备的复合涂层进行显微组织的观察,对涂层与基体之间的结合情况进行分析;利用XRD对复合涂层中的物相进行确定,并采用TEM进一步分析涂层中相的存在和分布状态。最后对制备的复合涂层进行载流摩擦磨损测试,对其耐磨性进行表征。研究结果表明,激光功率密度为60.00kJ/cm2,增强相含量为20wt.%时,制备的复合涂层具有优良的机械性能。其导电率保持在13.5%IACS,拉伸强度达到330MPa。通过对复合涂层的OM、SEM分析,发现增强相分布呈现梯度分布的状态,在沿涂层深度方向上存在形态差异,增强相与基体之间的结合良好,ZrB2在复合涂层中以针状或者棒状的晶体结构存在,同时通过TEM除了在复合涂层的内部发现了合成的ZrB2、SiC,还发现了在XRD中没有检测到的其他相,如Cu51Zr14、Cu3.8Ni以及Ni3Si等,新相与基体之间结合良好,新相的存在也会对复合涂层的性能起到一定的增强作用。对复合涂层的载流摩擦磨损研究表明,复合涂层的磨损率在较低的水平,制备的复合涂层具有优良的耐磨性以及抗电流烧蚀性。随着涂层中增强相含量的增多,复合涂层耐磨性显著提升,低含量是对应的磨损机制为黏着磨损,高含量时为磨粒磨损;随着滑动速度和载荷作用的加强,涂层的磨损率都出现上升的趋势,在载流下条件下,涂层的磨损大于不载流的情况。