切削中振动的产生严重的制约了切削加工的发展。所以刀具的减振技术成为重要的研究课题之一。颗粒阻尼正是近年来发展的一种新型的被动减振技术。相比起其他减振方法，颗粒阻尼对结构的改动较小，减振频带比较宽而且能作用在高温高压等恶劣环境下，应用前景非常广阔。本文对颗粒阻尼的基本特性及耗能机理进行研究后，探索性的将其运用到镗刀杆的减振中，在实际切削中测试了颗粒阻尼的减振效果。主要内容包括以下几方面：1.概述了国内外刀具减振技术及颗粒阻尼的现状及发展，进一步阐述了减振刀杆研制的迫切性及颗粒阻尼的应用可行性。2.对切削中产生的振动进行了研究，重点分析了再生型颤振的发生条件及规避方法，修正了低速下稳定极限切削宽度。按照静刚度损失最小、空腔最大的原则对减振镗杆进行了设计，并对所设计的镗杆进行了强度校核、固有频率及谐响应分析，表明所采取的参数比较合理。3.详细研究了离散单元法的作用原理及各个参数的意义，采用接触力学分析颗粒之间的接触作用，改进了颗粒之间的作用力模型。4.利用粉体力学从宏观的角度对颗粒的整体表现进行研究，通过计算颗粒层的应力分布，研究了填充高度、空腔长度及长径比对颗粒运动的影响。将颗粒简化为完全非弹性碰撞模型，对颗粒在空腔中的运动轨迹进行了研究，并定量分析了颗粒的碰撞耗能。5.设计了切削试验以验证颗粒对镗杆的减振效果，利用自谱分析了颗粒在不同填充比、不同粒径和材料时对减振性能的影响。