三维、准三维的表面顺形电子是最近年来继可拉伸电子之后在柔性电子制造方面出现的一个新的方向。针对准三维表面顺形电子成型过程中出现的电路翘曲、断裂和电路图案映射困难等问题,重点应用图像处理探究了薄膜在准三维表面模型上成型前后的映射关系,同时围绕制造工艺的特点设计并搭建了制造设备,并开发了相应的人机交互界面。本文主要内容包括:1.对本课题制造工艺的流程进行介绍和分析,根据工艺的需求和特征设计、建模并组装一套实现工艺制造的设备。2.对搭建的设备进行自动化控制程序设计与开发人机交互界面。应用Arduino Nano小型控制器输出控制信号,结合MATLAB图像处理作为上位机通讯,实现对设备三轴运动平台的闭环控制,提升了设备在薄膜与三维模型的对准精度。并基于MATLAB开发了对应的人机交互界面,提高了工艺流程操作的便捷性。3.提出并验证了基于热成型准三维表面映射关系的方法。薄膜表面上的电路图案会在薄膜贴附模型表面过程中发生不均匀拉伸变化,难以达到预期三维电路图案。本课题提出利用螺旋线结合单目视觉的方法实现准三维表面测量,完成薄膜热成型前后的映射关系探究。解决了图像与半球模型之间的对应关系和目标螺旋线提取等关键问题。综上所述,本文通过对准三维表面顺形电子工艺分析,引入图像识别的闭环控制,设计并组装一套实现工艺制造的设备。提出和验证了准三维表面薄膜的成型前后映射关系的方法。这表明基于该映射关系可以提高热成型过程中电路结构的成型精度,可进一步避免电路结构的失效。