制造执行系统作为制造企业生产端数字化转型的重要手段,打通了车间级信息化管理的壁垒,对于企业精细化管理、提质增效起到了积极作用。轴承加工产业作为国家的基础性、战略性产业,随着企业生产模式向着多品种小批量方式转变,生产过程的动态性持续提高,生产过程要求系统提供更高效的动态调度算法,优化轴承生产加工过程、提高产品加工速度。为解决这一问题,本文以中小型轴承企业为研究对象,研发了以生产调度为核心环节的轴承企业制造执行系统。针对中小型轴承企业生产特点,完成了MES需求分析和总体设计。从轴承企业生产业务流程出发,结合MES的功能模型,建立了以动态生产调度优化算法为核心的轴承企业MES功能模型,利用UML建模语言,重点对订单计划、生产调度、物料管理、设备管理、数据管理、系统管理等六个核心模块进行了功能分析和建模,基于B/S三层架构、spring Boot技术、mysql数据库设计了系统的网络架构。为进一步提高MES系统在生产作业管理和优化方面的能力,结合中小轴承企业的特点和实际需求,本文重点对生产调度模块中动态调度算法进行了研究。针对企业实际加工过程中机器故障、机器周期性检查的动态调度问题,设计了基于关联因子树的周期性和事件驱动相结合的混合重调度机制,建立了基于最小化最大完工时间和最小化差异因子为性能指标的数学模型。设计了自适应遗传算法和禁忌搜索相结合的混合遗传算法（AGATS）,并针对机器相关动态事件,进行了仿真研究,结果表明,该混合算法提高了算法求解的速度,具有较好的收敛性,能够适应实际加工过程中机器故障和周期性维护的动态调度要求。针对MES系统总体设计和具体功能需求,对核心模块进行了详细设计与实现。通过面向对象的设计方法,以UML建模和原型图结合的方式,设计了模块的后台交互顺序、类静态结构、附属关系等。设计了系统数据库的E-R图,建立核心模块数据表。系统使用Java语言完成了轴承企业MES开发,并对系统的六大核心模块及功能组成,进行了系统测试,结果表明,该系统实现了预期的功能需求,提高了轴承企业生产过程的透明度,有助于提高企业的信息化、数字化生产管理水平。