动态硫化三元乙丙橡胶（EPDM）/聚丙烯（PP）热塑性弹性体简称为EPDM/PP-TPV,是指通过EPDM和PP共混和动态硫化所制得的弹性体,该弹性体既具有橡胶的高弹性又可以在高温下重新热塑成型。EPDM/PP-TPV现已成为聚烯烃类热塑性弹性体中最重要的弹性体之一,可以在密封条、电缆护套料、五金工具手柄等领域取代传统交联橡胶,解决了部分传统交联橡胶不可重新加工、不能重复利用的问题,该产品的开发具有很重要的生产实际意义和环保意义。本文通过双螺杆挤出机熔融共混-动态硫化的方法,在橡塑比为2/1,充油比为1/2的配比下,分别采用1,4-双叔丁基过氧异丙基苯（BIBP）、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷（DBPH）以及羟甲基酚醛树脂（PF）三种不同的硫化体系制备了EPDM/PPTPV,分别研究了主硫化剂的用量对EPDM/PP-TPV的交联密度、微观形貌、结晶性能、力学性能、压缩永久形变以及热稳定性等性能的影响。交联密度测试结果表明,随着BIBP、DBPH以及PF用量的增加,EPDM/PP-TPV的交联密度均增大。扫描电镜（SEM）微观形貌表征结果显示,三种硫化体系所制备的EPDM/PP-TPV均呈现出以EPDM为岛,PP为海的“海岛”结构,并且随着硫化剂用量的增加,EPDM颗粒越小且数量越多,粒径均小于5微米。DSC分析测试发现,随着硫化剂用量的增加,采用DBPH与PF制备的TPV结晶温度均呈增大趋势,结晶度与熔融温度呈先增大后减小的趋势,采用BIBP制备的TPV熔融温度与结晶温度均呈先增大后减小趋势,结晶度也呈现出相同的趋势。由拉伸实验可知,随着硫化剂用量的增加,三种硫化体系制备的TPV拉伸强度均呈现出先增大后减小的趋势,最大分别为6.1MPa、8.2MPa和7.7MPa,采用BIBP与DBPH所制备的TPV断裂伸长率随硫化剂用量的增加而降低,最小值分别为449.2%和403.7%。PF所制备的TPV的断裂伸长率呈先减小后增大的趋势,最小为336.5%。由硬度分析可知,三种硫化体系制备的TPV硬度没有明显变化,采用BIBP制备的TPV硬度相对较小,在76-79A之间浮动,其他两种TPV硬度均在85A上下浮动。随着交联密度增大,三种硫化体系制备的TPV压缩永久形变均呈下降趋势,最小分别为56.42%、50.16%和56.19%。由热失重分析可知,随着硫化剂用量的增加,三种硫化体系所制备的TPV的热稳定性均有不同程度的提高,其热降解温度均在230℃以上。在前述研究基础上,采用Nano-Zn O做抗菌剂,通过熔融共混的方法制得一种具有抗菌功能的EPDM/PP-TPV材料,并对其结构与性能进行了表征。SEM相片显示该材料具有明显的海岛结构,且Nano-Zn O均匀的分散在基体中;性能研究结果表明该材料具有较好的抗菌性能,对大肠杆菌以及金黄葡萄球菌的抗菌功能值分别为5.6和2.0,其它各项性能也达到客户要求。