通过对锡黄铜棒成分及熔炼、挤制工艺过程研究,掌握了锡黄铜棒熔炼、挤制关键技术,优化生产工艺,提升锡黄铜熔炼、加工技术水平,进一步优化锡黄铜棒材性能,使物理性能指标达到或超过进口锡黄铜合金棒材。本文采用加入可提高材料性能的金属元素。优化合金成分配比,优化熔炼工艺,优化挤压工艺确定相关工艺参数。采用电子万能实验机、洛氏硬度检测仪、超声波检测仪、金相分析仪等设备研究了原料配比及熔炼方法对合金元素物理性能及至的影响。（1）研究了Ni、Sn金属对合金的物理性能的影响。确定了合金成分配比以HSn60-1为基础,通过研究加入Ni,Mn等元素优化锡黄铜成分。通过实验及数据分析,为使锡黄铜棒材性能达到要求,成分的配比为:Cu 59%、Ni 0.5%、Sn1.2%、Mn 0.5%、P 0.25%、Zn余量38.55%;（2）研究了中频感应熔炼工艺针对锡黄铜合金铸造特点。确定了金属原材料的加料顺序,通过经验及实验数据判断分析,加料顺序为为:（Cu、Ni、磷铜合金、Cu-Mn）→熔化→加部分Zn→熔化→加Sn→加剩余Zn;（3）研究了中间合金、喷火次数对原料氧化、烧损的影响,确定了熔炼过程中金属Mn以中间合金方式加入的方法,熔炼温度1100-1200℃,喷火次数2次。解决了合金成分控制及其均匀性的技术难题,减少氧化、挥发和烧损,实现合金成分的精确控制;（4）研究了铸锭加热温度对挤压力的影响,研究了不同润滑方式对挤制工艺的影响,通过对相同铸锭采用不同加热温度的方式,确定了铸锭最优加热温度为810-820℃,挤压速度20-50mm/s,棒材冷却方式:空冷或风冷,挤压工模具润滑方式,挤压模用Mo S₂润滑;（5）研究了铸锭和棒材的微观金相、拉伸性能、洛氏硬度及超声波探伤,确定了合适的物理性能检测方法。