随着社会经济的发展,汽车工业迅猛发展。汽车工业发展壮大的同时,其对质量的要求也越来越高,对供应商的产品质量及管理体系也提出了很高的要求。作为汽车生产厂的零部件提供商更要在质量改进方面下功夫,不断提高产品质量目标。M公司沈阳工厂是为一家为汽车生产厂提供汽车轮胎的企业,其半成品车间一直存在混炼胶废品率较高、Cpk达标数量较低的问题,影响了产品质量,增加了企业成本,迫切需要解决。本文运用质量管理理论方法,从人员、设备、原材料、作业方法及作业环境等方面进行分析,发现存在的质量问题有:员工质量意识不强、设备稳定性差、原材料性能波动较大、工艺设定不合理以及车间温度波动较大等问题。提出的质量改进措施如下:人员方面,完善培训内容、提高员工质量意识以及采用授权型组织结构;实施TPM设备管理,合理安排生产计划,保证设备预检、设备维修与技术改造相结合、全员参与,增加自主保养意识;原材料方面,在生产关键区域安装摄像头、强化生产前操作工质量检查的重要性、完善工作方法;采用多厂家掺用的方式降低原材料性能的波动、优化采购政策以及加强供应商的管理;作业方法方面,制定工艺文件更改标准和控制标准、优化生产顺序、通过“标杆分析”获取改进措施以及改善中试阶断的设计水平;作业环境方面,控制车间温度,根据季节波动对相关工艺进行调整;实施5S标准化管理,改善现场管理。部分改进措施已经在半成品车间实行,并对所实施的改进工作进行了效果评估,产品质量有了明显改善。本文的研究方法和思路可以应用到其他质量改进活动中。