论文部分内容阅读
复杂产品的设计过程通常涉及分布在不同地点的多个不同设计部门或产品供应商,在设计过程中及早发现潜在的装配不匹配问题对产品开发至关重要。以往的装配设计评审通常需要制造出物理样机,反复进行试装,发现问题再进行改进设计,大量物理样机的制造和试验过程使设计成本高、设计时间长。利用虚拟现实技术对装配设计评审过程进行仿真,可节约开发成本,减少开发时间,从而提高产品的竞争力。另一方面,分布式虚拟装配使异地分布的各部门或供应商能够通过网络在统一的虚拟环境下进行协同虚拟装配评审,节约了评审时间,且物理样机无需制造和运输