人造板是木材工业的重要组成部分,我国人造板产量位居世界第一,胶合板是人造板的主体。由于我国特殊的资源情况,竹木复合材料是人工林资源与竹材资源相结合利用的产物。目前,竹木复合材料产品类型多、用途广,然而对胶合界面特性缺乏深入的研究。因此,本文以毛竹(Phyllostachys pubescens Mazel ex H.de Lebaie)、杉木(Cunninghamia lanceolata(Lamb.)Hook.)和酚醛树脂为研究材料,研究了毛竹和杉木单板的表面粗糙度、接触角、铺张渗透系数对毛竹、杉木以及毛竹和杉木复合材料胶粘剂渗透性能、胶层厚度、胶合性能、界面应力应变分布、界面破坏位移和时间的影响,并对胶合界面微观形态及化学官能团的变化进行了探讨,建立了宏观胶合性能与微观理化性质之间的关系,具体研究内容和结果如下:1)通过接触角测试仪研究了毛竹、杉木单板不同粗糙度表面的润湿性。研究结果表明:材料表面,砂光处理对酚醛树脂胶粘剂在毛竹和杉木单板表面初始接触角、平衡接触角、铺张渗透系数影响显著,砂光处理可以改善毛竹和杉木表面润湿性。2)通过二维轮廓粗糙度和激光共聚焦三维形貌测量仪对毛竹、杉木不同处理表面粗糙度进行了研究。研究结果表明:不同处理表面轮廓算术平均偏差(Ra)、微观不平度十点高度(Rz)、最大轮廓高度(Ry)各测试指标组内差异显著,横纹粗糙度大于顺纹、毛竹青面大于黄面、杉木单板松面大于紧面;激光共聚焦三维形貌仪与二维轮廓粗糙度测量仪对Ra、Rz、Ry三个指标测量结果具有互换性,同时激光共聚焦三维形貌仪可以直观的得出表面粗糙度的表面形貌,可以直接获得理想的二维粗糙度轮廓线,利用三维粗糙度直观的获得粗糙表面的三维面积。3)利用环境扫描电镜和电镜能谱仪研究了毛竹、杉木以及毛竹/杉木复合胶合界面的微观形态。研究结果表明:杉木单板紧面的管胞和木射线处于开放状态,而杉木单板松面部分管胞处于封闭状态,毛竹青面和黄面表面差异小且表面空隙少;杉木胶合界面胶层厚度较大,毛竹胶合界面胶层厚度较小,且毛竹表面薄壁细胞空腔和杉木单板表面管胞以及木射线中有胶粘剂渗入,借助扫描电镜能谱可以将其定位;毛竹/杉木胶合界面断裂时,杉木单板表面管胞、毛竹表面薄壁细胞被撕裂、竹纤维均有被撕裂或拉断的现象。4)通过荧光显微镜对毛竹、杉木以及毛竹/杉木复合胶合界面胶粘剂渗透性能和胶层厚度进行了研究。研究结果表明:不同组坯方式、不同表面处理胶合界面胶粘剂渗透性能、胶层厚度差异明显;横切面和径切面对比研究发现,胶层厚度在两个切面上测量结果偏差较小,具有互换性;两切面间有效渗透差异显著,径切面测量结果大于横切面。5)研究了不同组坯方式、不同粗糙度表面对毛竹、杉木以及毛竹/杉木复合材料胶合性能的影响。研究结果表明:不同组坯方式、不同表面处理对干湿态胶合强度影响显著;毛竹青面胶合强度值最大,毛竹黄面胶合强度次之;杉木单板紧面胶合强度大于松面,毛竹/杉木复合材料胶合强度值介于两类单体材料之间。6)利用数字散斑相关测试方法对毛竹、杉木以及毛竹/杉木胶合界面在不同加载条件下应变场以及界面破坏时的应变分布、断裂的横向和纵向最大位移以及时间进行了研究。研究结果表明:随着加载力的增加,相同部位的应变逐渐增加,且初始段应变快速增加,当加载力达到一定值时,应变增加趋势变缓;胶合界面最大剪切应变位于胶层的端部,不同组坯方式胶合界面破坏时应变差异较大;不同组坯方式、不同粗糙度表面对胶层破坏位移和时间影响较大;纵向位移曲线比较粗糙,然而横向位移比较平滑。7)通过红外光谱分析法对杉木、毛竹胶合前后化学官能团的变化进行了研究。研究结果表明:杉木、毛竹热压前后化学官能团变化较小,胶合过程中有官能团发生变化。