本文对铝合金进行了激光-MIG复合焊、填丝等离子弧焊、等离子-MIG复合焊焊接实验,研究了工艺参数对焊缝成形的影响规律,分析了接头微观组织分布,测试了接头的力学性能。对6 mm厚7N01铝合金激光-MIG复合焊实验过程中,分别在底部通保护气和强制成形两种方式,研究激光功率、送丝速度和坡口角度与间隙对焊缝成形的影响。发现,当激光功率达到3.0 k W时,工件熔透良好。随着送丝速度在合理的范围内逐渐增大,接头内气孔明显减少,当坡口角度为60°,送丝速度为8.0 m/min时气孔最少。在该工艺参数下焊缝区的硬度为85.8 HV_0.5,是母材的75.3%;接头抗拉强度为285 MPa,强度系数为母材的63.3%。对5 mm厚5083铝合金填丝等离子弧焊实验中,研究了等离子电流、送丝速度、焊接速度对焊缝成形的影响。采用“I”形坡口,试板间隙1.2 mm焊接时,送丝速度5.5m/min,等离子电流220 A,焊接速度40 cm/min时,焊缝成形良好且无明显缺陷,焊缝区的硬度为66.4 HV_0.5,是母材的89.7%,焊接接头抗拉强度达到308 MPa,强度系数为母材的88%。对6 mm厚7N01铝合金等离子-MIG复合焊实验过程中,研究MIG电压、送丝速度、等离子电流对焊缝成形的影响,分别采用不留间隙“I”形坡口和1.2 mm间隙“Y”形坡口寻找合适的工艺参数。发现“I”形坡口时,较好的工艺参数为MIG电压21 V,等离子电流170 A,送丝速度10.0 m/min;“Y”形坡口时,较好的工艺参数为MIG电压21 V,等离子电流160 A,送丝速度10.0 m/min。在较好的工艺参数下,“I”形坡口接头抗拉强度较高,为297 MPa,强度是母材的66%,“Y”形坡口接头抗拉强度较低,为277 MPa,强度是母材的61.6%。