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切割线技术是整个光伏产业发展的核心技术,它直接影响硬脆材料的生产成本、加工效率及切割质量。固结金刚石线锯作为当今加工行业的主流切割线,对其制备的研究至关重要。本论文以82A钢线为基体材料,采用以HEDPA为配位剂的无氰碱性体系中先预镀铜层,并以沉积速率较高的酸性镀铜工艺替代传统镍层包裹金刚石颗粒实现共沉积,最后进行加厚镀镍制备固结金刚石线锯。以Guglielmi两步吸附模型为理论基础,通过形貌观察、测定阴极极化曲线、力学性能及结合力测试分析研究了镀液中金刚石含量、阴极电流密度及搅拌强度对金刚石沉积过程的影响。并尝试研究了磁化法制备固结金刚石镀层工艺,在采用化学镀镍技术对金刚石颗粒实施表面改性的过程中,得到了通过镀液pH值改变颗粒表面镀层磷含量来控制镀层磁性能的方法。利用SEM、EDX等表征手段分析了镍磷化学镀层的形貌、镀层磷含量及磁场力、金刚石装载量对金刚石沉积量的影响,借助PPMS测试分析了 pH值对镍磷镀层磁性能的影响。在对铜-金刚石复合共沉积法制备固结金刚石线锯的研究中发现:金刚石颗粒的吸附过程分为两步:(1)金刚石微粒携带吸附离子及溶剂分子膜与阴极发生弱吸附;(2)微粒脱去吸附的离子和溶剂膜与阴极发生强吸附。随着阴极电流密度的提高或电镀时间的增加,金刚石的沉积量呈现先增后减的趋势。当镀液中金刚石的含量增大时,铜-金刚石复合共沉积的阴极极化曲线向负电位方向移动,相同电位下的电流减小;低电压下,相同电位处的阴极电流随着搅拌速率的增大而增大,高电压下反之。固结金刚石线锯经过200℃热处理2h后,其最大拉断力为159.7N,抗拉强度为2258.8MPa,力学性能明显提升。阴极电流密度在5～7A/dm2时制备出的固结金刚石线锯,镀层与基体间的结合强度良好。在对金刚石颗粒表面改性的研究中发现:镀液温度增加或镀液pH值增大时,金刚石颗粒表面镍磷镀层的磷含量逐渐减小。随着颗粒表面镀层的磷含量的降低,镍磷镀层的正向最大磁化强度逐渐增大,镀层越易被磁化。在磁化法制备固结金刚石镀层的研究中发现,随着磁感应强度的增大,金刚石颗粒的沉积量先是不断增大直至达到最大值,然后减小至稳定不变,当磁感应强度为35mT时,金刚石沉积量最大。金刚石沉积量随着镀液中金刚石含量的增大而增大。在外加磁场作用下,镀镍磷金刚石颗粒的沉积效率明显提升。