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核电厂由于其安全问题的特殊性受到了最广泛的关注,其建造质量尤为重要。CA类结构模块作为SF核电项目核岛内重要的模块,主要为核岛及辅助厂房形成一定的独立区域而作为结构墙体及结构楼板的模板以及楼梯与其它辅助结构。由于CA类结构模块数量最多、吨位最大,在核电现场施工结构繁多,且在SF核电项目1#机组现场组装过程中,反馈了一些关于CA类结构模块制造质量以及现场组装配合尺寸问题,导致现场出现了一定返修和返工事件,工期出现一定的拖延,没有完全发挥出模块化施工的优势。因此,分析SF核电项目CA类结构模块的制造过程,提高模块制造质量,对于后续核电项目建造具有很大的促进作用。论文以SF核电项目1#机组CA类结构模块的制造过程和质量状况为研究对象,运用文献研究、案例研究、定量研究等方法,通过查阅资料、人员访谈、收集制造过程质量相关记录,调查现行的质量管理组织设置、质量控制管理方式、质量管理体系文件及执行情况、质量经验反馈管理改进现状以及过程中存在的质量问题;针对分析出的诸多质量问题,追根溯源,提出解决问题的改进措施,并进行验证,通过改进措施前后对比,评价改进效果。主要研究成果如下:(1)通过对SF核电项目1#机组CA类结构模块产品质量问题和质量管理流程方面的研究,找出了组织在质量管理流程方面的缺失;在组织机构方面将生产职能与工艺职能纳入统一部门管理,在工艺文件方面强化了考核、会审与交底,同时提高了监督检查、经验反馈的有效性,在改进后续CA类结构模块质量控制方式的同时,对现行质量管理方式和流程进行了优化。(2)通过对具体质量案例的分析,结合相关的访谈,找出了1#机组CA类结构模块制造质量重点、难点和控制关键点;通过对余量控制、反变形控制、变更控制等方面的改进和优化,使得2#机组CA类结构模块的制造质量有了大幅提升。(3)通过对改进措施的总结和提炼,固化了一套工艺标准化文件和检查标准化文件,规范和约束了相关的技术、生产和检查工作,并为后续类似产品的制造奠定了良好基础。(4)开展了自动焊焊接工艺研究,为后续类似产品推行自动焊工作奠定了基础。(5)建立了IDM变更管理软件系统,提升了组织的信息化水平。(6)提出了“清单式管理理念”,为后续的质量管理和组织管理提供了工作思路。以上措施优化了组织的质量管理流程,规范和约束了制造活动,有力的改善了后续核电项目CA类结构的质量状况,同时也将为相关方带来一定的帮助。