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本文针对不等厚异质双相钢因板厚、组织、成分、物理和力学性能以及加工工艺不同导致焊接工艺窗口窄、工艺参数难以控制、接头易飞溅，热影响区软化和易界面断裂等问题，通过多种材料现代研究方法和测试手段，研究了不等厚异质双相钢DP780/DP600点焊接头微观组织和和力学性能，分析了工艺参数对点焊接头组织性能的影响规律以及接头断裂模型和机理。结果表明不等厚异质双相钢DP780/DP600点焊接头由熔核区、热影响区和母材组成：熔核区由两种母材重熔凝固形成粗大的板条马氏体和铁素体的混合组织，其中马氏体的体积分数为79%；熔核区相由α-Fe、Fe19Mn和MnP4组成，且合金元素分布均匀；热影响区根据组织特性分为临界区、细晶区和粗晶区，临界区靠近母材且由回火马氏体和铁素体组成，细晶区由细小的针状马氏体和铁素体组成，粗晶区由板条马氏体和铁素体组成。不等厚异质双相钢DP780/DP600点焊接头显微硬度呈熔核区高，热影响区和母材低的特点分布，熔核区最高显微硬度达446HV；在焊接电流8.0kA，焊接时间18cycles和电极压力4.0kN工艺参数下，接头的最大拉剪力为17.44kN，失效能量28.55J。接头拉伸时会产生三种失效模型：第一种是界面断裂，发生在熔核区，裂纹沿着熔核区边缘的结合线向熔核中心扩展发生断裂，属于脆性断裂，同时伴随着少量的塑性变形；第二种是部分界面断裂，发生在DP780侧，裂纹在母材的结合处萌生且向DP780侧扩展发生断裂，属于脆性和韧性断裂的混合模型；第三种是拔出断裂，发生在DP780侧，裂纹萌生于母材和热影响区的交界处，属于韧性断裂；不等厚异质双相钢DP780/DP600点焊接头优质熔核直径为5.5t0.5，熔核区内形成大量的马氏体，且熔核区向厚板方向偏移，两侧的焊透率和压痕率均不相等。随着焊接电流和焊接时间的增大，点焊接头形成粗大的板条马氏体和铁素体，拉剪力和失效能量都先增大后缓慢较小；电极压力为4.0kN时，接头达到最大拉剪力17.35kN；电极压力为5.0kN时，DP780侧靠近母材的热影响区内产生软化现象。正交试验结果表明，不等厚异质双相钢DP780/DP600点焊最佳工艺参数为焊接电流8.0kA，焊接时间18cycles，电极压力4.0kN。