本文以填埋场垃圾渗滤液为研究对象，通过吹脱和对矿化垃圾回灌实验研究了渗滤液氨氮的去除情况。依据现有吹脱设备设计能力及在满足垃圾场渗滤液日处理量和处理效果的要求下，找出了实际吹脱的最佳运行参数。本文也对影响回灌效果的相关因素做了探讨分析。为今后的垃圾渗滤液处理氨氮的方法、工艺参数选择提供参考。主要研究结果如下： 适当加大气液比可以减少吹脱时耗用的酸碱量，减少运行费用。气液比为3000，渗滤液进水pH值调至8.9应为吹脱实验最佳运行参数，此时每吨渗滤液吹脱阶段耗费12元。从能耗、效果上综合考虑，循环吹脱技术上可行，但是不经济。 准好氧和微氧条件下，生物反应器启动时间短(22天)，回灌量为3L时，出水氨氮浓度可降至15mg/L以下。加大回灌量(回灌量10L)后，要想继续保持较好的氨氮去除率就得相应延长回灌间隔的时间。高的曝气条件下硝化菌的耐冲击负荷能力也相对较高，氨氮去除效果相对要好。在较低的回灌量(回灌量＜5L)下，准好氧和好氧填埋柱出水氨氮浓度能达到渗滤液排放一级或二级标准，氨氮及总氮的去除率达到90％左右，对能耗及处理效果综合考虑，准好氧或微氧状态更适合实际回灌操作。在准好氧状态下通过加大回灌量的方法驯化硝化细菌效果不明显。不论是准好氧还是好氧条件，在一定时间内加大回灌量均有利于反硝化菌的驯化。回灌实验最初去除渗滤液中的氨氮主要靠吸附方式去除的。从实验数据推测，好氧和准好氧方式回灌去除渗滤液中的氨氮存在氨气及N2O污染问题。实验所用渗滤液高浓度的游离氨(均值为16.8mg/L)没有对填埋柱内的硝化菌造成影响可能是由于：(1)空气带走了部分游离氨；(2)硝酸菌对游离氨不可逆的适应性；(3)填埋柱内垃圾土与氧化沟内污泥物理环境的巨大差异。