板料拉深成形作为一种十分重要的制造技术,在汽车制造、航天航空、电子仪器和兵器工业等制造业中都有广泛的应用,而拉深模具的设计是拉深成形的重要内容,基于传统的模具设计方法很难完全满足生产的需要。近些年来,随着计算机技术和有限元方法的发展,板料拉深成形数值模拟已经成为金属塑性加工领域的重要课题之一,并且国内外已经开始采用计算机模拟技术来指导模具设计。通过对板料拉深成形过程进行数值模拟,可以全面地了解板料在拉深变形过程中的应力、应变分布,预测成形缺陷的出现,为设计者提供进行工艺分析和模具设计的科学依据,从而可以提高模具的设计水平、缩短模具的设计周期、提高产品生产质量。论文针对厚板拉深,分析了圆筒件拉深成形工艺的参数,确定了本课题的拉深工艺参数,采用UG软件设计出了拉深圆筒件的模具。阐明了拉深成形中本构方程、屈服准则、算法选择、接触处理、摩擦处理等关键技术,阐明动力显式算法拉深成形问题比较有效,处理接触问题容易,还可以预测拉深成形过程中出现的多种工艺缺陷,如板料的起皱、破裂、回弹。应用有限元软件LS-DYNA分别模拟了5、6、7、8mm厚度板料拉深成形的过程,进行动力显示算法求解。不仅得到了板料成形过程中的应力、应变情况,预测成形缺陷的出现等信息,而且通过有限元模拟方法对筒形件成形情况进行分析,得到效果图,可以在零件设计的初始阶段就有效地预测成形缺陷的出现和把握其成形性。为板料拉深模具设计提出了依据,有助于改善模具设计和加工工艺参数。通过圆筒件拉深成形试验说明了厚板拉深成形过程数值模拟方法的合理性、正确性。有限元方法可以有效地数值模拟厚板拉深成形过程,并用它来代替试验模拟成形过程,它成为模拟板料拉深成形过程的重要工具和手段,对厚板拉深成形工艺方案的确定具有重要的指导意义。