粘结磁体具有形状自由度大、尺寸精度高、性价比高等优势,而被广泛应用于新能源汽车、电动工具、机器人以及存储等领域。在国内碳中和政策的驱动下,稀土永磁的用量需求加速增长。然而,目前的粘结磁体密度、性能较低,不能满足某些特殊场合的应用需求,这对粘结磁体的开发与制备提出新的要求。本文通过磁场取向、温压成型制备了各向异性NdFeB/SmFeN杂化粘结磁体。系统研究了 NdFeB原粉粒度、组分比例、NdFeB矫顽力对杂化磁体磁性能的影响。结果表明,原粉粒度对磁体磁性能有较大影响,大颗粒粉末搭桥产生较大的空隙,小颗粒粉末表面活性高,容易团聚,使得压制困难,这都会导致密度降低,因而粒度在100～140mesh时,磁体磁性能最好;添加SmFeN磁粉能够填补颗粒间空隙,与未添加SmFeN的磁体相比,添加量为20wt.%时,杂化磁体密度、剩磁、最大磁能积最大,分别由5.6g/cm3、8.9 kGs、12.42 MGOe 提升至 6.0g/cm3、9.7kGs、15.43 MGOe,分别增加了7.1%、9.0%、24.3%,并且明显改善了磁体的高温性能,剩磁温度系数从-0.176%/℃提升至-0.150%/℃。SmFeN磁粉附着在中心NdFeB颗粒周围,均匀分布在磁体中,充当磁缓冲层,形成一个偏置磁场,提高了磁粉的取向度,改善磁体综合性能。SmFeN细粉产生的填隙作用、摩擦阻力、偏置场,三者共同影响使得其添加量为20～40wt.%时,（BH）max存在一个平台区,性能变化少于0.5 MGOe,从而能够在一定区间调控杂化磁体矫顽力,得到不同性能的杂化磁体。分析了杂化磁体的磁化过程。经磁场取向后,各向异性NdFeB磁粉的初始磁化曲线形状由“快速上升”型转变为“S”型,表明各向异性NdFeB磁粉在不同初始状态下的磁化过程不同。不同于单一磁粉,添加SmFeN磁粉的杂化磁体中观察到一个明显的分步磁化过程,磁化曲线先快速上升后缓慢上升,随着外加磁场增大再次急剧上升,最后缓慢上升趋于饱和磁化。揭示了磁粉间的相互作用关系。在退磁过程中,具有矫顽力差的两种磁粉可以看作类似于晶界扩散烧结NdFeB中的核-壳结构,高矫顽力磁粉会对低矫顽力磁粉产生较强的“钉扎效应”,阻碍低矫顽力磁粉磁化畴的反转,从而实现了较强的抗退磁场能力,并且退磁曲线光滑,无明显扭折,这证实了磁粉间存在着良好的微米级的长程耦合作用。为提高杂化磁体磁性能提供了重要的指导意义,为开发新型杂化粘结磁体提供了理论基础。