辊弯成形是一种生产特定截面型材的塑性成形技术,在通过顺序配置的多道次成形轧辊后,金属板材发生多次横向弯曲,最后成形为目标截面形状。微成形是指利用材料的塑性变形来生产至少在两维方向上尺寸处于毫米级或亚毫米级零件的技术。本文以目前航空发动机用W型封严环的成形工艺为切入点,提出将上述两种工艺相结合,利用微辊弯成形工艺来生产此类零件。为该类零件的成形工艺提供了新的思路。本文提出了完整的W型封严环成形工艺,具体工艺流程为开卷、校直、辊弯、弯圆、焊接。通过与目前现有成形工艺对比,所提出的工艺能够生产形状尺寸小、截面形状复杂的零件。板材在成形过程中会产生冗余变形,包括翘曲、扭曲、边波、减薄、破损、撕裂等现象。根据塑性理论探究板材的成形过程,以减少成形缺陷的产生。本文针对GH4169薄板,完成了W型封严环微辊弯成形工艺有限元仿真,解决了有限元仿真过程中几何模型、算法选择、接触边界、网格划分等问题,建立了W型封严环微辊弯成形过程的有限元模型。根据计算结果完成对成形过程中成形力、应力场、应变场、厚度减薄以及成形全过程的分析。通过有限元仿真结果分析板材的变形行为,调整工艺参数,优化成形工艺。在进行W型封严环微辊弯成形工艺有限元仿真过程中,针对辊弯成形生产线建模过程繁琐耗时且容易产生人为操作失误的问题,基于Python语言进行了辊弯成形有限元仿真二次开发。所开发的插件用于快速建立辊弯成形生产线,提高了建模效率以及模型正确率。最后通过辊弯试验结果与有限元仿真结果对比验证了该插件的功能。