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随着世界范围内能源需求的急剧增加,油气管线建设得到迅猛发展。管线钢的开发与应用成为了钢铁产业的研究热点。采用高级别管线钢能大大减少材料用量、提高运送效率、减少装配成本,因此,具有高强度的X120管线钢将是未来管线的主要用钢。目前,X70和X80管线钢已经大规模工程应用,X100和X120在国内外开展了广泛的研发和试制工作。腐蚀破坏是管线钢服役过程中最大的危害,管线钢的服役环境体系按空间位置可以分为管内环境和管外环境。管壁及其内表面状况和管道中的所有物质及其物理、化学状态可以认为是管道的内部环境。抗管内环境腐蚀主要是提高管材的抗氢致裂纹（HIC）性能和抗应力腐蚀开裂（SCC）性能。抗管外环境腐蚀主要是提高管材在涂层剥离情形下的会发生的均匀腐蚀和应力腐蚀开裂的性能。关于管线钢的这几种失效方式的研究前人做了大量的研究,但主要是集中在X70级别以下的钢种在各种环境下的抗腐蚀性能,本文围绕X120管线钢进行了H2S环境中的氢致裂纹研究和酸性土壤环境的应力腐蚀研究,主要研究结果表明:1. X120实验钢在湿H2S溶液中,氢致裂纹沿轧向生长,裂纹多出现在试样的中心部分。HIC主要沿晶扩展,部分穿过板条贝氏体。其中具有较高显微硬度和位错密度的贝氏体亚结构会表现出较高的HIC敏感性。2.通过氢扩散通量,氢扩散系数和钢中溶解氢的量来衡量钢中不同组织和夹杂物聚集氢的能力。氢扩散系数,和氢扩散通量越低,渗氢过程中阴极侧氢浓度越高表明越多的氢聚集在钢中,钢对HIC越敏感。3. X120实验钢在酸性土壤环境中阳极反应由活化控制,反应初期阴极反应在呈扩散控制特征,后期逐步转变为活化控制。其480h后的腐蚀产物主要有三层:γ-FeOOH和Fe3O4、α-FeOOH、Fe2O3,其中α-FeOOH对材料有较好的保护性。4. X120实验钢在鹰潭酸性溶液中呈现较好的抵抗应力腐蚀开裂能力。其自腐蚀电位下的应力腐蚀行为呈阳极溶解型的特征。在不同外加阴极电位下呈不同SCC机理,当外加电位为-650mVSCE时X120实验钢的应力腐蚀敏感性最低,当外加阴极电位下降到-1100mVSCE时,应力腐蚀开裂呈明显的氢致开裂特征。