耐火材料是高温工业重要的、不可或缺的基础材料,在钢铁、石化、电力、建材、有色、机械及国防等工业领域被广泛的应用,是这些高温工业的重要支撑材料,在当代工业体系中具有不可替代的地位。随着国民经济的快速发展,我国已经发展成为耐火材料最大消费国和最大生产国,我国耐火材料制造业普遍存在大而不强,生产效率较低,产品技术水平不高,质量稳定性不好,管理模式粗放。近年来随着高温行业进入平台期和调整期,对于耐火材料的需求趋于饱和,耐火材料制造业出现结构性产能过剩,行业内竞争愈发激烈。BRC公司是一家为钢铁冶炼行业,提供专业耐火材料和服务的企业,在以低成本战略为主的市场竞争中,急需一套精益化管理办法,解决企业中当前存在的生产管理问题,降低转换成本,提高质量稳定性,提升市场竞争力,从而在竞争白热化的市场中取得一席之位。本论文以BRC公司为研究对象,运用实地调研法、问卷调查法和精益生产理论方法识别出了BRC公司当前存在的压机成型工序效率低、客户对质量投诉高、解决问题的速度慢和5S现状差等主要生产管理问题,并运用实地调研发和精益生产理论方法分析出这些生产管理问题的产生原因。结合BRC公司的管理现状,阐述和分析了BRC公司开展精益生产的必要性和可行性。运用精益生产理论工具方法,结合BRC公司存在的主要生产管理问题以及这些生产管理问题的成因,设计了一套完整的精益化效率管理方案、精益化质量管理方案、信息交流改善方案和5S改善方案。通过对这些解决方案的实施,有效改善和解决了现阶段BRC公司生产管理中存在的主要问题。同时为了持续推进精益生产活动和不断改善和提高BRC的管理水平,提出了精益生产项目持续开展的方案和制定了BRC精益成熟度评估体系。通过精益成熟度评估可以系统的评估公司的精益水平,找到差距和制定改善计划,通过精益生产项目持续开展方案的保障实施,可以帮助企业的管理水平持续提高,为BRC公司形成一套可行的、有效的精益生产管理模式打下了坚实的基础。本论文中结合BRC工厂的实际生产管理情况和当前运营现状,运用精益生产理论等方法识别出的压机成型工序效率低、客户对质量投诉高、解决问题的速度慢和5S现状差等企业生产管理中存在的主要问题,在行业中具有普遍性和代表性。当前BRC公司所处在的耐火材料行业管理模式普遍粗放。论文中运用精益生产理论设计的精益化解决方案和建立的评估体系对于同行业的其他企业具有较高的借鉴意义。