随着科学技术的飞速发展,涡轮在航空发动机、燃气增压器领域应用的越来越广泛,但涡轮相关的工艺复杂性、质量性能、制造生产成本等问题也随之而来,于是,相关的涡轮制造企业面临了巨大的机遇和挑战,这些涡轮制造企业如果想在这个市场更好的生存下去,必须向着信息现代化而转变,以确保涡轮的性能与质量。所以针对国内某公司就涡轮制造的柔性制造单元,在采用涡轮制造工艺的最佳加工工艺基础上,并对其生产调度问题进行建模和算法研究,设计开发出柔性制造单元信息化系统,以便实现涡轮的生产管控,提高生产效率,提升效益。首先,根据涡轮制造行业和车间的实际需求设置合理有效的涡轮制造加工工艺路线,对比多种加工工艺后决选出最佳的最符合生产条件的最为高效的涡轮制造加工工艺。通过选出的制造工艺路线,重点突出涡轮制造的柔性,保证涡轮的高质量、高特性。根据车间生产加工条件,确定适合涡轮制造的柔性制造单元。通过分析柔性制造单元的基本组成、基本功能及优点,明确加工设备与加工条件,确定加工模型和加工步骤,从而确定加工方案,然后将设计的加工方案应用于企业的制造执行系统MES中,帮助企业实现“智能制造”,提高生产效率。其次,对车间生产调度问题的描述与解决主要是对AGV生产调度进行建模和算法研究与设计,通过传统和改进的遗传算法的收敛结果进行对比,突出改进的遗传算法的优点,故而选择改进的遗传算法来设计出算法的步骤流程图,通过编码、解码、适应度函数的确定及其计算、选择、交叉、编译操作,并对其进行算法解析和实例计算,以便优化了AGV小车在车间的搬运问题。然后,为了能使该柔性制造单元更加“智能”,可以分析并制定出符合相关的MES系统。分析系统总体需求,确定各功能模块,对车间质量检验建立实体关系,并将实体关系转化成数据模型。通过确立开发环境、开发模式、支撑技术、软件架构、集成方式、顶层设计等关键内容,设计开发MES系统,并对生产调度模型和算法进行验证。在该MES系统中,通过对车间柔性制造单元生产线上的实时管控,对涡轮的生产条件、制造工艺、质量问题、生产数据的管控与记录,最大化利用车间设备资源,提高生产效率,实现对生产车间中物料、BOM、工艺路线等工艺资源管理,实现质量检验系统性管理,实现质量可视化管理。