Ti-Al-C系MAX陶瓷（Ti2AlC和Ti3AlC2）兼具陶瓷和金属的优良特性,在高温结构材料等领域具有广泛的应用前景。然而,受限于切削加工的自由度,传统方法难以加工制造出内腔、晶格、多孔等复杂结构。激光选区熔化（Selective Laser Melting,SLM）技术通过逐层熔化粉末可以成形各种复杂形状,为复杂陶瓷件的成形加工提供了新的思路。但Ti-Al-C系MAX陶瓷熔化前先分解的特点导致其难以通过熔融-凝固直接SLM成形。本文以实现Ti-Al-C系MAX陶瓷材料的近净成形为目的,结合Ti-Al-C系MAX陶瓷材料的反应合成路线,提出原位激光选区成形（In-situ Selective Laser Forming,ISLF）结合反应烧结（Reaction Sintering,RS）的新型Ti-Al-C系MAX陶瓷材料制备工艺,并基于多种材料体系,围绕工艺开发过程中相组成和微观结构的变化深入开展研究。采用Al-TiO2-TiC-CNT的粉末材料体系制备Ti3AlC2基复合材料,开展变ISLF工艺参数成形试验,为后续复杂结构的ISLF成形工艺研究提供基础。研究发现,降低粉层压实率和增加激光输入能量有利于促进原位反应,试样表面各相分布趋于均匀化。通过热力学计算分析Ti3AlC2的反应合成机制与工艺过程特点的耦合关系,为ISLF/RS工艺提供理论依据。基于Al-TiO2-TiC-CNT粉末材料的难成形性调整粉末体系,采用Ti-Al-C粉末体系成形制备Ti2AlC复杂结构件,通过ISLF工艺研究调控成形试样相组成和微观结构,揭示了TiC的晶体形成机制。研究发现,增加激光能量有利于试样的致密化,而柯肯达尔孔隙阻碍了试样的致密度进一步增加,非原位与原位合成TiC的晶体形貌存在差异,其中原位合成TiC的支晶生长受控于激光输入能量。通过热力学计算分析Ti2AlC的反应合成机制与工艺过程特点的耦合关系。在Ti-Al-C粉末材料的ISLF成形研究基础上,研究总结ISLF成形工艺和反应烧结工艺对Ti2AlC试样相组成和微观结构的影响规律,建立ISLF成形和反应烧结过程的工艺关联,优化Ti2AlC块体的合成纯度。研究发现,激光功率为40 W,扫描速度为100 mm/s的ISLF工艺,烧结温度为1300℃的烧结工艺下,Ti2AlC的纯度最高,达到87.79 wt.%。