在合成氨生产中，造气车间承担着为氨（NH3）的合成提供N2和CO+H2（即半水煤气）的任务，它是整个合成氨企业的龙头，也是全企业能源消耗最大（约占60-70%）的生产环节。因此，很多企业越来越重视对间歇式造气炉的改造及优化，改造是否成功，对企业的效益及环境保护方面有着很大的影响。本文所涉及的项目是江苏华昌化工股份有限公司的改造项目，在文章对间歇式造气炉节能减耗的问题做了深入的分析与研究。本文研究了煤造气的技术原理、工业方法、工艺指标及当前煤造气中所采取的各种节能减耗的方法与措施，分析了间歇式造气炉生产半水煤气的操作特点及工艺流程，提出并确定了影响造气炉稳定的一些关键参数。本文分别从单炉控制和多炉协调控制上进行优化改造，在单炉优化控制中增加了关键过程参数的检测，并改变一些原有参数的测量与控制方法。重点对气化层温度进行了优化控制，通过这些改造使单炉更加稳定，从而达到节能减耗的目的。在车间级协调控制站中着重对氢氮比作了优化控制，并与单炉优化控制站相配合，保证了生产全流程的稳定与高效。通过将整个改造应用到工业现场，使造气炉更加稳定与节能，提高了煤气质量，并且提升了企业的效益。